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10t/h鍋爐煙氣除塵技術(shù)方案

10t/h生物質(zhì)鍋爐除塵器設(shè)備選型及本除塵系統(tǒng)設(shè)置特點(diǎn)

1.1、設(shè)備選型

PPCS系列氣箱脈沖布袋除塵器是我廠在總結(jié)國內(nèi)外先進(jìn)脈沖閥技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)研制開發(fā)的一種高效脈沖布袋除塵器,它次用高壓（0.5-0.7MPa） 、大流量脈沖閥逐排濾袋噴吹清灰,具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、清灰能力大、清灰效果高、收塵效率高的特點(diǎn)

該系列除塵器可廣泛適用于冶金、礦山、林業(yè)、化工、建材、電力、輕工、機(jī)械等行業(yè)的塵氣凈化與回收。本設(shè)備具有以下主要特點(diǎn)：

可靠、實(shí)用：無論是用于煙塵凈化還是產(chǎn)品收集，該除塵器具有高的使用可靠性，維護(hù)工作和維護(hù)費(fèi)用大大降低。提高了整個(gè)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性。

節(jié)能：凈化含塵濃度為1000g/m3，只要單級(jí)系統(tǒng)除塵同樣實(shí)現(xiàn)了99.9%以上的高效率。單級(jí)系統(tǒng)使系統(tǒng)獲得低的阻力損失和漏風(fēng)率，能耗更低、更安全。過濾風(fēng)速（氣布比）是袋除塵器好重要的指標(biāo)之一。因?yàn)楦叩臍獠急纫馕吨偷脑O(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用，也意味著能節(jié)省更多的工作空間。除塵器的過濾風(fēng)速高達(dá)到1.5m/min以上，而設(shè)備的阻力、除塵效率和濾袋壽命仍然能夠保持較好的水平。系統(tǒng)的處理風(fēng)量可以根據(jù)主機(jī)的工藝狀況的變化實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)整，如降低風(fēng)機(jī)的負(fù)荷、調(diào)整清灰周期等等。

線上清灰:除塵器工作具有連續(xù)性,噴吹清灰在不停止系統(tǒng)抽風(fēng)的狀態(tài)下進(jìn)行。采用高壓、大流量脈沖閥逐排濾袋清灰技術(shù),清灰效果好。

簡(jiǎn)便的濾袋固定方式：濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋極為方便，人在凈箱中換袋，可不與灰塵接觸。

先進(jìn)的控制技術(shù)：以全智能化控制清灰，功能齊全，可靠性強(qiáng)。每隔一個(gè)周期，脈沖噴吹清灰一次，自動(dòng)化程度高。

強(qiáng)大的處理能力：本除塵設(shè)備好的處理風(fēng)量達(dá)200萬米3/小時(shí)。

結(jié)構(gòu)和工作原理：脈沖布袋式除塵器由灰斗、中箱體、上箱體、進(jìn)出風(fēng)管、濾袋與框架、噴吹裝置、排料機(jī)構(gòu)、電控系統(tǒng)等部分組成，中箱體可為分室或分組結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗通過濾袋時(shí),塵氣得以分離,粉塵阻流在布袋外表面,凈氣則經(jīng)過濾袋進(jìn)入上箱體,再經(jīng)上箱體上部出口、由風(fēng)機(jī)排出.粉塵積附在濾袋內(nèi)表面，且不斷增厚,使收塵器的阻力不斷上升。當(dāng)控制柜時(shí)間繼電給出清灰信號(hào)時(shí),脈沖閥按事先設(shè)定的程序逐排啟動(dòng)電磁脈沖閥,脈沖閥得到信號(hào)后,瞬間釋放壓縮空氣,并引射周圍空氣形成強(qiáng)大的氣流對(duì)布袋進(jìn)行反向清灰,清除附在濾袋外表面的粉塵,粉塵在重力的作用下沉入灰斗料倉,由卸灰閥排出。清灰結(jié)束后,濾袋又進(jìn)入過濾狀態(tài)。

   根據(jù)需要進(jìn)行除塵治理的兩臺(tái)鍋爐的煙氣量所選擇的除塵器均為PPCS系列氣箱脈沖布袋除塵器，其規(guī)格,是；

10T/h生物質(zhì)鍋爐煙氣量為30000～35000m3/h的煙氣量，配置一臺(tái)PPCS64-8氣箱脈沖布袋除塵器。

1.2、除塵系統(tǒng)設(shè)置特點(diǎn)

（1）．過濾材料的耐熱問題

由于采用布袋除塵器,受過濾材料耐熱性能的制約，鍋爐排煙溫度成為重要的考慮因素。在系統(tǒng)采用自動(dòng)排煙溫度控制系統(tǒng)及野風(fēng)閥補(bǔ)充冷風(fēng)以控制進(jìn)入除塵器的煙氣溫度的條件下，我們采用具有防水拒油功能耐溫180。C 的過濾材料，其瞬時(shí)耐溫可達(dá)210。C的高品質(zhì)濾袋，保證其過濾效果。

（2）、袋籠

為防止袋籠腐蝕而影響濾袋壽命，采用外表鍍鋅八根冷撥鋼絲，制造采用骨架專用設(shè)備生產(chǎn)，骨架成形后本體及焊接強(qiáng)度大，垂直度好，光滑、美觀、耐用。

（3）．使用壽命

根據(jù)我公司的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，一般布袋在連續(xù)運(yùn)行的場(chǎng)合使用二年，但采用了旋風(fēng)處理器和火花捕集器能消除熾熱飛灰直接進(jìn)入布袋燒壞布袋的情況發(fā)生，減少塵進(jìn)入布袋除塵器的粉塵量，有利于減輕磨損，延長(zhǎng)布袋使用壽命。

（4）、噴吹系統(tǒng)

①我們?cè)O(shè)計(jì)的脈沖閥CV/KV流量系數(shù)比國內(nèi)其它同規(guī)格產(chǎn)品高增加超過30%。所選用的脈沖閥能夠提供3年以上使用壽命保證。電磁導(dǎo)閥適用于DC24V電壓，提供簡(jiǎn)單有效的連接方式、人性化設(shè)計(jì)的連接附件及安裝工具，方便檢修；

②獨(dú)到的壓氣管路設(shè)計(jì)，使壓縮空氣實(shí)際消耗量大為減少。設(shè)備自帶儲(chǔ)氣柜，滿足了設(shè)備間歇需要大量壓縮空氣的需要，同時(shí)使平均壓縮空氣供應(yīng)量降至低水平，達(dá)到節(jié)能的目的；

（5）．涂裝與保溫

凈化燃生物質(zhì)煙氣的除塵器比在其它場(chǎng)合更需注意保溫，煙氣溫度下降較大，會(huì)有水汽凝結(jié)。箱體內(nèi)的低溫度與煙氣平均溫度之差應(yīng)小于5℃。焊接處做好防腐涂裝處理，外殼敷設(shè)50mm保溫棉，外殼采用0.8mm的鍍鋅板折壓成型。

（6）．清灰方式

 除塵系統(tǒng)采用脈沖噴吹清灰.壓縮空氣（0.4~0.64MPa）誘導(dǎo)被凈化的氣體組成脈沖氣流清灰,.清灰控制設(shè)計(jì)采用定時(shí)噴吹,噴吹周期為760s。

（7）、防止積灰

鍋爐煙塵流動(dòng)性很差，箱體和灰斗內(nèi)采用了防止積灰的措施，以減少脫酸生成物在箱體內(nèi)的堆積和附著?；叶匪谋谂c水平面的夾角成60℃，四角圓弧化，以利于卸灰?；叶吩O(shè)有加熱裝置，防止四壁過冷所導(dǎo)致的粉塵黏結(jié)。袋式除塵器運(yùn)行過程中，卸灰和輸灰裝置連續(xù)運(yùn)行，灰斗內(nèi)盡量不存積粉塵。

（8）、除火花裝置

    通風(fēng)除塵系統(tǒng)管道上設(shè)置火花捕集器,以防止火花進(jìn)入除塵器內(nèi)燒壞濾袋。

（9）. 控制系統(tǒng)

通風(fēng)除塵系統(tǒng)需要配套風(fēng)機(jī)和空氣壓縮機(jī)，驅(qū)動(dòng)需要三相四線制的電源，除塵器清灰要配用1臺(tái)脈沖控制儀。脈沖儀安裝在除塵器的附近?？刂乒瘢ㄏ洌┑碾娫从山ㄔO(shè)方提供相關(guān)。要求將電纜拉至控制柜內(nèi)總開關(guān)上樁。同時(shí)請(qǐng)?zhí)峁┕步拥貥O，方便地線連接。本方案中的兩套通風(fēng)除塵系統(tǒng)需要的配套風(fēng)機(jī)均利用原有的風(fēng)機(jī)。

（10）、壓縮空氣：

脈沖布袋除塵器需要1個(gè)2立方米（PPCS64-4）的貯氣罐及相關(guān)的配氣設(shè)備和管道。一臺(tái)空壓機(jī)系統(tǒng)供氣給1套布袋除塵器的清灰工作。

（11）．緊急措施

 煙氣溫度控制：我公司設(shè)置一套溫控儀，當(dāng)鍋爐溫度突然升高，超過布袋的高耐溫度時(shí)，為了保護(hù)濾袋并延長(zhǎng)其使用壽命，因此在吸風(fēng)口附近和除塵器前的煙氣通道上各設(shè)置一測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)之間裝有野風(fēng)閥，用熱電阻快速測(cè)量煙氣溫度。野風(fēng)閥打開時(shí)，管道內(nèi)混入冷風(fēng)，從而達(dá)到控制煙氣溫度的目的。

2、除塵設(shè)備性能參數(shù)表

表1                     氣箱脈沖布袋除塵器技術(shù)參數(shù)表

注；氣箱脈沖布袋除塵器以三口為界,即進(jìn)出風(fēng)口加灰斗出灰口。

3、PPC64-8型氣箱脈沖布袋除塵器供貨清單

表2             PPC64-8型氣箱脈沖布袋除塵器供貨清單