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設(shè)備說明
1）技術(shù)參數(shù)：
序號 | 項 目 | 數(shù)量 |
1 | 名稱 | DMC-120型單機脈沖布袋除塵器 |
2 | 處理風量(m3/h) | 12000-14000 |
3 | 全過濾面積(m2) | 120 |
4 | 全過濾風速(m/ min) | 2.2 |
8 | 濾袋數(shù)量(條) | 120 |
9 | 脈沖閥數(shù)量(個) | 12 |
10 | 出口粉塵濃度(mg/Nm3) | ＜50 |
11 | 除塵效率(％) | ≥99 |
12 | 本體漏風率(％) | ≤3 |
13 | 設(shè)備阻力(Pa) | 1500 |
14 | 濾袋材質(zhì) | 氟美斯針刺氈 |
15 | 濾布紡織工藝 | 針刺 |
16 | 濾布縫制工藝 | 三針機縫制 |
17 | 濾袋規(guī)格 | Φ133×2500mm |
18 | 濾袋允許使用溫度℃ | ≤120℃ |
19 | 袋籠規(guī)格 | Φ125*1490mm |
20 | 袋籠材質(zhì) | 碳鋼 |
21 | 袋籠防腐處理工藝 | 無 |
22 | 濾袋固定及密封方式 | 彈簧漲圈 |
23 | 電磁脈沖閥型式及規(guī)格 | 1.5”直角閥 |
24 | 清灰氣源壓力Pa | （5-7）×105 |
25 | 氣源品質(zhì) | 良好 |
26 | 耗氣量m3/min | 0.3-1.18 |
27 | 清灰方式 | 在線清灰 |
28 | 檢修方式 | 停機 |
29 | 控制方式 | 自動；手動 |
30 | 輸灰方式 | 手動插板閥 |
31 | 引風機功率 | 15KW |
2）DMC型單機布袋除塵器介紹
結(jié)構(gòu)
1、脈沖單機除塵設(shè)備主要有以下部分組成：
（1）箱體：包括袋室、凈空氣、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門，箱體設(shè)計耐壓為5000pa。
（2）出風系統(tǒng)：包括風機、風機配用電機。
（3）噴吹系統(tǒng)：包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
工作原理
引風機把含塵氣體從進氣口引入中殼體內(nèi)，干凈的氣體透過濾袋由文氏管進入上殼體，而由凈氣出口排出，而粉塵被阻留在濾袋外壁，隨著時間的延長，吸附在濾袋上的粉塵越來越厚，濾袋阻力越來越大，此時，脈沖控制儀發(fā)出信號，程序自動控制各脈沖閥的開關(guān)，使高壓氣源經(jīng)噴吹孔、文氏管向濾袋內(nèi)噴射，由于高壓氣的作用，使濾袋發(fā)生急劇的膨脹引起沖擊振動，使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機構(gòu)排出。
布袋
袋式除塵器能凈化含塵氣體的主要元件是過濾材料，它是有機或無機纖維制品。正確地選擇濾料是設(shè)計使用好袋式除塵器的關(guān)鍵。過濾材料的選擇，需要考慮含塵氣體性質(zhì)、含塵濃度、粉塵顆粒大小、化學性質(zhì)、物理性能、氣體溫度等。總的說來，選擇性能適當?shù)倪^濾材料，既要均勻致密，透氣性好，又要耐熱、耐腐蝕，還要有一定的機械強度，才能延長濾袋的使用壽命，保持良好的除塵效率。每一種過濾材料都有各自的優(yōu)缺點．根據(jù)上述條件選擇并合理地使用。
本除塵器采用的濾袋為氟美斯針刺氈濾料：
濾袋骨架
濾袋骨架制造質(zhì)量的高低，直接影響濾袋的使用壽命，影響除塵器運行效果和日常維護工作量、費用，我們采取了以下措施：
⑴ 袋籠的材質(zhì)Q235碳鋼絲，采用Ф6鋼絲經(jīng)4次冷拔，外加旋轉(zhuǎn)力而成，無彎曲變形。
⑵袋籠采用多頭電焊機一次成型，焊點光滑，均勻牢固，無脫焊、虛焊和漏焊等現(xiàn)象，骨架強度高。
⑶袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，每只袋籠縱筋8根、反撐環(huán)的間距小于200mm；
⑷袋籠采用圓形；
⑸適應(yīng)除塵器結(jié)構(gòu)需求，骨架為單節(jié)結(jié)構(gòu)。
⑹骨架撐環(huán)采用圓型結(jié)構(gòu)，避免與濾袋的磨損。
電磁脈沖閥
選擇高效可靠的脈沖閥是脈沖除塵器的核心，優(yōu)良的空氣動力特性和持久的壽命是選擇脈沖閥的標準，我公司選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌生產(chǎn)的DMF直角式脈沖閥。它采用獨特結(jié)構(gòu)，由于配備高質(zhì)量膜片，因此脈沖閥的維護工作量很少,它的使用壽命確保在100萬次以上。
其規(guī)格、型號及相關(guān)技術(shù)參數(shù)如下
DMF直角脈沖閥主要參數(shù)
正常狀態(tài) | 閉合 |
出氣口管徑 | 1.5″ |
閥體 | 壓鑄鋁 |
膜片材質(zhì) | Elastomer |
工作介質(zhì) | 壓縮空氣 |
氣體溫度 | 110℃Max |
環(huán)境溫度 | 100℃Max |
安裝方式 | 直角式 |
工作壓力 | 0.2-0.6MPa |
好工作壓力 | 7.5kgf/cm2 |
線圈類型 | 環(huán)氧樹脂灌封 |
線圈絕緣等級 | E級 |
端子連接方式 | DIN插座 |
花孔板
花孔板的質(zhì)量對除塵器的性能影響很大：花板孔粗糙會使濾袋受損；孔距不均、花板表面不平整會使濾袋中心線相對于水平面的垂直度產(chǎn)生偏差，導致濾袋底部相互接觸，粉塵搭橋難以清除，除塵器運行阻力上升，從而造成能源的浪費。因此，以上三個指標是需要嚴加控制的，控制措施如下：
⑴花板采用大型數(shù)控沖床設(shè)備實現(xiàn)對板孔的沖壓，加工后邊緣光滑，無尖角毛刺，孔徑公差滿足國家標準，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。
⑵ 花板表面平整光潔，無撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。
⑶工藝上整板切割、減少焊接量，有效消除焊接變形，確保孔距均勻。
⑷焊接過程中輔以錘擊等簡單易行的去應(yīng)力措施，有效控制焊接應(yīng)力變形，保證其整體的平面度。
設(shè)備密封性的控制
除塵器密封不良，會造成設(shè)備能源的浪費，除塵效率下降，造成含塵氣體的泄漏，嚴重時可誘發(fā)結(jié)露現(xiàn)象，從而影響設(shè)備的正常使用，為此我們采取以下措施進行有效控制：
1）設(shè)備主體采用雙面焊或單面焊雙面成形工藝，且焊后經(jīng)嚴格的滲漏檢驗，確保其密封。
2）除塵器門蓋采用線性鋼體與硅橡膠軟體線面接觸的密封方式，結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠、漏風率極低。
控制設(shè)備
⑴電源
除塵器電源為交流380V/220V， 50Hz，三相四線制。當電源電壓在下列范圍內(nèi)變化時，所有電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)應(yīng)能正常工作：交流電源 +5%～-10%UH長期使用、-22.5%UH 使用不超過一分鐘；電器電路設(shè)計時充分考慮到電源的三相負載平衡；所有電氣設(shè)備均有安全保護裝置；需要接地的電氣及控制設(shè)備在均留出接地用的連接端子；
⑵電機
除塵器系統(tǒng)上所采用的電機均符合國家標準和IEC標準；所選用的電機型式與它所驅(qū)動的設(shè)備、運行條件、使用環(huán)境和維修要求相適應(yīng)；閥門和檔板電機，其堵轉(zhuǎn)電流不超過電機額定電流的8倍
⑶我方提供的控制裝置能防塵、防水、防小動物進入，以確保設(shè)備安全；
⑷ 控制機柜有足夠的強度和剛度，不易變形；
⑸控制系統(tǒng)的I/O點留有不少于10%的富裕量；
⑹當機柜內(nèi)散出的熱量超過部件允許溫度時，機柜采用自動通風措施，以降低溫度，保證該部件的正常運行，其控制開關(guān)具有啟動－停止－自動的選擇功能；
⑺機柜能防電磁干擾，保證系統(tǒng)不會誤動。
控制系統(tǒng)
⑴ 開關(guān)接點通過的連續(xù)電流小于其額定值的80%；
⑵ 報警信號，凡設(shè)備發(fā)生任何不正常狀態(tài)時，有報警信號（包括聲、光報警）；
⑶ 控制系統(tǒng)出廠前作相應(yīng)模擬工況下的動作試驗。
控制概述
電氣控制是整個除塵系統(tǒng)的指揮中心，要求電控系統(tǒng)運行可靠、安全經(jīng)濟、操作簡單、維護方便。本除塵控制系統(tǒng)中心采用自動化程度高，除塵器運行與卸料控制自動連聯(lián)鎖。清灰控制可實現(xiàn)集中管理，分散控制。
清灰控制
除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動控制采用手動和定時控制方式，可相互轉(zhuǎn)換。當達到設(shè)定的時間周期時，除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)采用脈沖閥依次清灰。清灰程序的執(zhí)行由主控柜自動控制。
控制系統(tǒng)主控室的控制柜上實現(xiàn)集中控制，并可在除塵器機旁對清灰和卸灰實行現(xiàn)場。
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