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布袋除塵器過濾風(fēng)速的選擇應(yīng)注意什么

布袋除塵器從小型單室結(jié)構(gòu)發(fā)展到了多室結(jié)構(gòu)，過濾面積也大大提高了不少，設(shè)備的規(guī)格型號也越來越全了，并且采用了濾袋架整體安裝的單元組合形式，研制了很多結(jié)構(gòu)緊湊的袋式除塵技術(shù)。

布袋除塵器風(fēng)量和風(fēng)速的選擇與管道的設(shè)計有關(guān)，整體除塵器系統(tǒng)的運行正常與否都和管道的合理安排分不開。處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。它是袋式除塵器設(shè)計中好重要的因素之一 。根據(jù)風(fēng)量設(shè)計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過劃定風(fēng)量的情況下運行，否則，濾袋輕易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。選擇處理風(fēng)量經(jīng)常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。風(fēng)量單位用m3/min、m3/h表示，但一定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度。高溫氣體多含有大量水分，故風(fēng)量不是按干空氣而是按濕度氣量表示的，其中水分則以體積分數(shù)表示。

布袋除塵器的過濾風(fēng)速是指含塵氣體通過濾料的平均速度。在確定過濾面積之前，必須首先確定過濾風(fēng)速。  Vs=Q/60A 式中，Vs為過濾風(fēng)速，m3/min；Q為含塵氣體流量，m3/min，A為濾袋過濾面積，m2。過濾風(fēng)速是布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。 布袋除塵器過濾風(fēng)速選用時，應(yīng)計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。

布袋除塵器管道斷面形狀有圓形和矩形兩種；圓形管道直徑較小時比較容易制作，便于保溫，但圓形管件制作工藝中的放樣、加工較矩形管道復(fù)雜，故對鈑金工有一定的技術(shù)要求。當管徑較小、管內(nèi)流速較高時，大都采用圓形管道，但在輸送高溫煙氣或安裝位置受限制時，矩形管道也被廣泛采用。除塵管道好常用的材料是Q235鋼板。對于不同的系統(tǒng)，因其輸送的氣體性質(zhì)不同，并考慮到適用強度的要求，必須選用不同厚度的鋼板制作。管道的耐磨性處理方案：淬火耐磨鋼材；耐熱耐磨合金鋼；碳化硅耐磨材料；C-T陶瓷復(fù)合鋼耐磨材料。除塵器管道都應(yīng)設(shè)置一些必要的零部件，以滿足系統(tǒng)技術(shù)性能的檢測、相關(guān)參數(shù)的調(diào)整和安全運行的要求。這些部件包括檢測孔、檢查孔、清掃孔和防爆裝置等。管道構(gòu)件包括：彎頭；三通；漸擴管；管道與風(fēng)機的接口及出口。

布袋除塵器管道的安置方案：

1、管道布置力求簡單，盡可能垂直或傾斜裝設(shè)，傾斜角一般不得小于50°，使管道內(nèi)的積塵能自然滑下。

2、管道一般采用圓形截面，因為方形、矩形截面管道四角會產(chǎn)生渦流，易積粉塵。

3、分支管與水平管或主干管連接時，一般從管道的上面或側(cè)面接入。

對于粉塵及含塵氣體的性質(zhì)，應(yīng)好限度地掌握以下幾點。 

　　第yi，要弄清粉塵的粒徑分布。粉塵的粒徑是它的基礎(chǔ)特性，它是由各種不同粒徑的粒子組成的集合體，單純用平均粒徑來表征這種集合體是不夠的。 

　　第二，要弄清粉塵的粘性。粘性是粉塵之間或粉塵與物體表面分子之間相互吸引的一種特性。對布袋除塵器，粘性的影響更為突出，因為除塵效率及過濾阻力在很大程度上取決于從濾料上清除粉塵的能力。 

　　第三，應(yīng)弄清粉塵的容重或堆積比重，即單位體積的粉塵重量。其中的單位體積包括塵粒本身體積、塵粒表面吸附的空氣體積、塵粒本身的微孔、塵粒之間的空隙。弄清粉塵的容重，對通風(fēng)除塵具有重要意義，因為它與粉塵的清灰性能有密切的聯(lián)系。 

　　第四，應(yīng)弄清含塵氣體的物理、化學(xué)性質(zhì)，如溫度、含濕量、化學(xué)成份及性質(zhì)。這些參數(shù)的確定與除塵附加處理措施、過濾風(fēng)速的選擇有著直接間接的關(guān)系。