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布袋除塵器詳細(xì)說明
添加時間:2017-09-23
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本說明包括布袋除塵器的原理、構(gòu)造和使用應(yīng)該注意的事項及輔助設(shè)備操作維護(hù)等方面的技術(shù)要求,以便使操作人員能正確了解使用該型除塵器。供調(diào)試與使用時使用。除塵器工作原理
1、      概述
除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰裝置及檢測、控制系統(tǒng)等組成。整套除塵器還包括檢修平臺、照明系統(tǒng)、檢修電源等輔助設(shè)備。
工作原理如下:含塵氣體由進(jìn)風(fēng)煙道各入口閥進(jìn)入各單元箱體,在箱體導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下,大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū),過濾后的潔凈氣體透過濾袋,經(jīng)上箱體、提升閥、出風(fēng)煙道排出除塵器,經(jīng)過風(fēng)機和煙囪直接排放到大氣中。隨著過濾工況的進(jìn)行,當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時,由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設(shè)定程序,控制當(dāng)前單元離線,并打開電磁脈沖閥噴吹,抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由倉泵進(jìn)入氣力輸灰系統(tǒng)。結(jié)構(gòu)特點如下:
本脈沖除塵器為外濾式除塵器,即含塵氣體在濾袋外,潔凈空氣在濾袋內(nèi),袋口向上。清灰功能利用差壓或定時、手動功能控制在線清灰倉室,啟動脈沖噴吹閥噴吹,使濾袋徑向變形,抖落灰塵。除塵器同時具有離線檢修功能。
2、工藝流程
除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。因此,整個除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經(jīng)過除塵器的含塵氣流的阻力的控制,使濾料保持好的捕獲塵粒的能力,此控制即為周期性地對布袋清灰,防止氣流阻力過大。
氣流在進(jìn)入?yún)R風(fēng)箱后經(jīng)過各入口閥直接進(jìn)入各箱體進(jìn)行過濾,氣流流量由各過濾室的壓力自行控制,壓力低的過濾室氣流流量將較大。因此,一旦一個過濾室的壓差過大,更多的氣流(含有更多的塵粒)將被趕往其它過濾室,直到各過濾室壓差相當(dāng)。在實際工況中,各過濾室的壓差基本相同,如果某一過濾室的壓差較高(高于設(shè)定值),該室將進(jìn)入清灰程序;如果某一過濾室的壓差一直較高且清灰后無明顯下降,說明該室有濾袋被堵;如果某一過濾室的壓差一直較低或陡然下降(低于設(shè)定值),說明該室濾袋有破損。
在灰斗上部(中箱體)設(shè)有進(jìn)風(fēng)管,氣流由此進(jìn)入過濾室,灰斗進(jìn)風(fēng)管中的氣流分配系統(tǒng)將氣流均勻地分布到過濾室的整個截面。
過濾室中由花板分隔成凈氣室(上箱體)和含塵室(中箱體)兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過濾袋進(jìn)入凈氣室(此過程即為過濾過程或稱為除塵過程)時,濾袋外表面即留下一層灰層(布粉層)。與濾袋材質(zhì)相比,灰層更為細(xì)密。事實上,小的塵粒是由灰層捕獲的,否則就能穿過濾袋。因此,新的濾袋在剛投入使用時,將有極細(xì)微的塵粒穿透濾袋逃逸,在煙囪口形成羽狀煙,當(dāng)布粉層形成后,羽狀煙即消失。
為防止濾料的壓力降過大,必須周期性地對濾袋進(jìn)行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部徹底清除,清灰后將殘余少量由極細(xì)微塵粒組成的布粉層,用于下一除塵過程中捕獲較小塵粒。清灰利用脈沖氣流實現(xiàn),清灰過程是逐室、逐行進(jìn)行的。過濾室執(zhí)行清灰工序時處于在線狀態(tài)。煙氣通過濾袋,除去絕大部分塵粒后,通過出風(fēng)管和引風(fēng)機,好后由煙囪排出。
一、    試運行前的檢查
1.清理:
除塵器安裝完成后,應(yīng)對除塵器作全面的檢查,清除除塵器內(nèi)部的所有雜物:包括焊渣、焊條頭、氣割殘留物,手套和煙頭等。這些清除工作可利用壓縮空氣來完成,清除雜物時應(yīng)拆下灰斗卸灰閥(雜物將從灰斗出口排出)。
2.檢查:
除塵器所有接法蘭,均應(yīng)襯有密封材料保證密封。所有人孔蓋與檢查門均應(yīng)壓緊,密封條無漏裝,不得有漏氣現(xiàn)象
①檢查濾袋是否安裝完好,沒有漏裝現(xiàn)象;②所有濾袋的接縫都應(yīng)朝向同一方向(背對進(jìn)氣口),濾袋口彈簧漲圈與花板的接觸是否良好,彈簧漲圈完全舒展,無皺折現(xiàn)象;③袋籠與濾袋的配合是否緊密,袋籠垂直,無彎曲現(xiàn)象;④噴吹管固定牢固,噴嘴是否垂直,無偏斜現(xiàn)象,與濾袋對中良好;⑤離線閥和旁通閥動作靈活,無卡阻現(xiàn)象,閥板與離線閥口接觸良好,氣缸行程是否合適;⑥進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥密封是否良好, 閥門是否轉(zhuǎn)動靈活;⑦壓縮空氣系統(tǒng)是否無漏氣現(xiàn)象,氣動三聯(lián)件油杯中是否已加注潤滑油,油位是否合適,減壓閥的設(shè)置是否處于0.3~0.4Mpa,安全閥的設(shè)置是否處于0.4Mpa;⑧校驗原理圖;⑨電纜安裝后和激勵前絕緣檢查;⑩壓力傳感器或差壓傳感器管道有無泄漏;復(fù)核0%校準(zhǔn)點⑾測溫儀和料位儀校準(zhǔn)及信號確認(rèn);

二、除塵器的預(yù)噴涂操作說明
1.打開所有入口閥及出口閥,開啟風(fēng)機80%~100%,觀察四倉室差壓變送口,調(diào)節(jié)入口閥,保證四倉室壓差一致,說明四倉室風(fēng)量分配基本一致;并作好入口閥的開啟位置;
2.關(guān)閉壓縮空氣或關(guān)閉噴吹信號,讓噴吹系統(tǒng)處于非工作狀態(tài);
3.打開第yi個過濾室的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥,關(guān)閉其它三個閥門;
4.打開第yi個倉室的所有離線閥;
5.打開風(fēng)機,將風(fēng)機入口風(fēng)量調(diào)節(jié)閥開到20%~30%;
6.從預(yù)噴涂裝置喂入Ca(OH) 2 至除塵器;單倉差壓達(dá)到200~300Pa時(每倉室喂入Ca(OH) 2粉塵量為300Kg~400Kg),重復(fù)第二、三和五步依次對第二、三、四倉室進(jìn)行預(yù)噴涂。
7.預(yù)噴涂結(jié)束后,打開所有進(jìn)出口閥門(不得起動旁路閥)打開壓縮空氣和噴吹信號,,在Δp達(dá)到900Pa(粉餅形成)時,開始清潔濾袋;
8.除塵器操作的正確與否直接關(guān)系到濾袋是否能達(dá)到其不錯性能和有效防止濾袋的過早失效。
三.啟動除塵器前注意事項:
1.引風(fēng)機開啟前,應(yīng)檢測提升閥或旁路閥,至少有其中一種處于打開位置。防止在提升閥、旁路閥都處于關(guān)閉位置時啟動風(fēng)機,這樣會嚴(yán)重?fù)p壞電機及提升閥和旁路閥!
2.除塵器啟動前做好對除塵器清理及檢查工作。
3. 啟動后,除塵器就會過濾含塵氣體從而達(dá)到除塵效果,在線狀態(tài)下進(jìn)行清灰程序。通常,除塵器性能的不錯顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的不錯顯示,壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。處于對濾袋的保護(hù),每個過濾室的壓力降高不得超過900Pa。
操作分主控室操作及現(xiàn)場操作,主要在PLC主控室操作,現(xiàn)場操作主要在調(diào)試及維修期間進(jìn)行操作。
1.PLC主控柜清灰控制:三檔選擇按鈕選在手動控制方式時,則PLC主控柜上有兩個旋鈕及兩個按鈕都處于工作狀態(tài),可以控制提升閥開關(guān)、旁路閥開關(guān)、脈沖噴吹、故障復(fù)位。
2.當(dāng)控制提升閥、旁路閥開關(guān)時,PLC主控柜上有相應(yīng)的動作指示(燈),若工作發(fā)生故障,有相應(yīng)的故障報警指示(燈)。
3.按下脈沖噴吹按鈕,及現(xiàn)場所有脈沖閥將依次噴吹一次。想要繼續(xù)噴吹即可再按一下,每按一下即脈沖閥依次噴吹一次(若系統(tǒng)處于脈沖噴吹時,則此按鈕不處于工作狀態(tài),按此按鈕將失效?。?br/>4.當(dāng)系統(tǒng)發(fā)出任一報警信號時,操作人員想要停止系統(tǒng)噴吹,即可按下故障噴吹按鈕,方便人員去現(xiàn)場維修!
5.三檔選擇按鈕選在自動控制方式時,則PLC主控柜上有兩個旋鈕及兩個按鈕都將失效,自動控制采用壓差(定阻)控制方式, PLC主控柜上有一總差壓儀表,顯示為實際值,再此儀表上可設(shè)定差壓值,當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時(800~900Pa),系統(tǒng)將開始清灰。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定值,清灰繼續(xù)進(jìn)行。如果在清灰過程中,除塵器阻力降低到設(shè)定值以下,清灰工序在完成一個周期后才停止,直到除塵器阻力超過設(shè)定值,開始下一次清灰工序。此清灰程序的執(zhí)行由主控柜(PLC低壓柜)直接進(jìn)行控制。
6三檔選擇按鈕選在定時控制方式時,則PLC主控柜上有兩個旋鈕及兩個按鈕都將失效, PLC主控柜上有一定時儀表,顯示為時間實際值,定時控制:選擇開關(guān)選定 “定時”位置,系統(tǒng)滿足定時控制條件后,系統(tǒng)將開始自動清灰一周,當(dāng)下次再滿足定時控制條件后,系統(tǒng)又開始噴吹一周,如此反復(fù)進(jìn)行。
a)  PLC主控柜儀表及工控機操作
儀表PLC主控柜共有6個儀表,為1—4#差壓、進(jìn)風(fēng)口溫度、總差壓、定時。
I. 1—4#差壓:顯示1、2、3、4倉室內(nèi)的壓差,根據(jù)此壓差可以觀察每個倉室的運行情況。
II.進(jìn)風(fēng)口溫度:顯示進(jìn)風(fēng)口處的煙塵溫度。
III.總壓差:顯示進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口之間的壓差,根據(jù)此儀表可設(shè)定定阻噴吹控制方式。
IV.定時:在用定時噴吹控制方式時,可根據(jù)該儀表進(jìn)行時間設(shè)定。b.除塵器的清灰工序可以由操作人員在現(xiàn)場手動啟動。通過現(xiàn)場操作箱進(jìn)行現(xiàn)場操作。在噴吹現(xiàn)場柜上有一自動/手動旋鈕,當(dāng)打在自動上即PLC主控柜上的操作有效,就地其他旋鈕操作無效。若打在手動上,則PLC主控柜上的操作無效,就地其他旋鈕操作有效,在此時選擇柜體面板上的任一旋鈕將處于工作狀態(tài),有16個氣包噴吹選擇按鈕,當(dāng)任一一個按鈕處于開的位置,即該氣包就進(jìn)行噴吹(在氣源壓力允許的條件下,可多個氣包同時噴吹),有四個提升閥開關(guān)旋鈕,兩個旁路閥開關(guān)旋鈕。一個電源指示,一個急停按鈕,當(dāng)想關(guān)閉現(xiàn)場電源,可按下此按鈕。
四、除塵器的操作:啟動后,濾袋表面會形成布粉層,除塵器就會在在線狀態(tài)下進(jìn)行清灰程序。通常,除塵器性能的不錯顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的不錯顯示,壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。處于對濾袋的保護(hù),每個過濾室的壓力降高不得超過900Pa。
1、濾袋的清灰:a)脈沖袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式,可相互轉(zhuǎn)換。自動控制采用壓差(定阻)和定時兩種控制方式,可相互轉(zhuǎn)換,壓差檢測點分別設(shè)置在除塵器的進(jìn)出口總管處,當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時(800~900Pa),除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰,清灰程序的執(zhí)行由主控柜(PLC低壓柜)直接進(jìn)行控制。b)定時控制:選擇開關(guān)選定“自動”“定時”位置,系統(tǒng)滿足定時控制條件后,1#室清灰指示燈亮,開始噴吹,依次完成所有倉室的清灰工作后進(jìn)入下一周期,周期結(jié)束后再從1#室開始清灰工序。c)定阻控制:選擇開關(guān)選定“自動”“定阻”位置,當(dāng)除塵器差壓達(dá)到設(shè)定值時,開始清灰工序: 1#室清灰指示燈亮,開始噴吹,噴吹結(jié)束后,間隔5S后下一倉室進(jìn)行工作,依次完成所有倉室的清灰工作。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定值,清灰繼續(xù)進(jìn)行。如果在清灰過程中,除塵器阻力降低到設(shè)定值以下,清灰工序在完成一個周期后才停止,直到除塵器阻力超過設(shè)定值,開始下一次清灰工序。
2.除塵器的關(guān)機:用PLC關(guān)閉除塵器,除塵器提升閥會關(guān)閉,再手動關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥(注意:在濾袋清灰過程中或灰斗中還有積灰時,不能關(guān)閉輸灰系統(tǒng))
3.再對除塵器內(nèi)部進(jìn)行檢查或維修時必須懸掛標(biāo)記,防止有人員突然打開。
4.當(dāng)除塵器的關(guān)閉時間超過48小時時,以下步驟請:
☆關(guān)機后,清除除塵器過濾室中的煙氣,因為煙氣中含有很多的水汽和其冷凝氣體。
☆在除塵器冷卻前對濾袋進(jìn)行3-5次清灰。
☆將灰斗內(nèi)的灰塵完全清空。
☆關(guān)閉輸灰系統(tǒng)。
☆開動引風(fēng)機,用一個小時左右的時間對除塵器清理。
☆關(guān)掉引風(fēng)機。
☆進(jìn)入過濾室前先使用排風(fēng)機通風(fēng),檢查完畢后及時關(guān)閉各檢查門。


五、除塵器的維護(hù)說明

所有和濾袋有關(guān)的維護(hù)都可以在凈氣室進(jìn)行,除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋等的檢查和更換。除塵器有檢修平臺,用于檢查和維護(hù)有關(guān)清灰系統(tǒng)、電控設(shè)備、閥門等設(shè)備。以下條款為維護(hù)的程序,須周期性地檢查以促進(jìn)“無故障操作”:
☆每天:對各倉室壓力降、閥、氣缸和進(jìn)出風(fēng)閥門的操作進(jìn)行一次巡回檢查,并至少每兩小時作一次記錄;
☆每周:對整個清灰循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行觀察,確認(rèn)清灰循環(huán)、進(jìn)出風(fēng)閥門的操作和PLC操作正常。檢查門密封情況檢查
☆每月:對所有的進(jìn)出風(fēng)閥門控制器、電磁閥、電機和設(shè)備按其操作功能進(jìn)行詳細(xì)檢查
☆每年:從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋,分析預(yù)測濾袋的使用壽命及需要更換的情況
☆ 一旦有機會,或至少一年一次,對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封和空氣泄漏情況進(jìn)行檢查各部件的維護(hù):
濾袋:定期對凈氣室和濾袋檢查,也可根據(jù)倉室差壓的異常波動去查看有無積灰、水汽或銹斑。一旦有上述情況發(fā)生,就說明有濾袋破損或操作條件不對
電控元件:和除塵器其他部件一樣,電控元件不需要定期服務(wù),然而,我們建議利用常有的間隙期對其進(jìn)行檢查。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查,壞的元件建議送廠家修理。
電磁脈沖閥:膜片閥的故障分開啟故障和關(guān)閉故障。開啟故障可能是因為連續(xù)的激勵、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積、膜片的過度磨損或磨損的活塞塞住了殼管。膜片閥的開啟故障可以通過過量的壓縮空氣消耗量、壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續(xù)漏氣聲音來檢測。找到問題原因后,首先去掉系統(tǒng)壓力,再拆除閥蓋,檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。不要試圖在系統(tǒng)壓力未去處的情況下拆開膜片閥。關(guān)閉故障的原因可能是激勵信號太弱、線圈故障、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積或活塞磨損過度。膜片閥的關(guān)閉故障檢測可以通過激勵電磁閥時過分輕的脈沖聲音來檢查。如果電磁閥不動作或電磁部分動作但閥不動作,說明電磁操作閥或控制器有問題,需要更換。電磁閥的檢查包括在電源斷開時所有的連接是否緊密,閥的操作是否正常。
除塵器狀況:除塵器室內(nèi)的水汽現(xiàn)象,像小水洼或銹斑,是水汽或熱煙氣中的酸的冷凝或從外面滲漏進(jìn)來的。水汽問題是因為操作溫度較低而造成熱煙氣的冷凝而導(dǎo)致的,如果水汽是因為滲漏的原因,好的堵漏方法是先清理,再嵌以環(huán)氧或硅酮密封膠,可以用密封焊的方式堵漏,但焊接前一定要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害,這類傷害對濾袋而言可能是致命的。檢修門的滲漏一般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。
除塵器的壓力降:系統(tǒng)的壓力降是除塵器性能和狀態(tài)的好體現(xiàn)。建立一份操作日志。操作日志的記錄有助于制定維護(hù)和濾袋更換計劃。不正常的壓力降信號指示我們立刻檢查!過低的壓力降表明系統(tǒng)有泄漏,檢查煙囪是否冒煙、花板上是否有積灰。過高的壓力降表明的原因有很多:濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進(jìn)出風(fēng)閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。
濾袋:在保修期間出現(xiàn)的濾袋破損,必須有更換記錄,記載更換倉室和濾袋位置、更換日期,連同損壞的濾袋交供貨商分析。
濾袋拆卸:
1、安全步驟:
☆關(guān)閉并鎖住過濾室的進(jìn)出風(fēng)閥;
☆對要進(jìn)入的過濾室進(jìn)行3-4次的清灰操作;
☆打開該室門通風(fēng),確認(rèn)過濾室內(nèi)冷卻后進(jìn)入,人員進(jìn)入過程中應(yīng)借助風(fēng)扇往里面持續(xù)吹新鮮空氣;
☆操作過程中,保持灰斗檢查門的開啟;
2、拆卸過程:更換一條濾袋,應(yīng)該從頂部將濾袋和袋籠一起拉出,有時需要抽出幾條濾袋以檢查具體情況。
六、故障檢查除上述說明外,以下的條款有助于除塵器故障的檢查:1.濾袋磨損可能的原因:
a)灰斗積灰過高,導(dǎo)致二次揚塵,高速氣流中的大量灰塵粒子造成濾袋磨損。
b)沒有安裝好導(dǎo)致濾袋間的相互摩擦。
c)袋籠腐蝕、破損、彎曲。
d)過度的清灰會縮短濾袋的使用壽命;
2.對濾袋檢查時發(fā)現(xiàn)有幾行不正常的厚灰層,表明電磁脈沖閥或特定的脈沖控制器輸出出現(xiàn)故障,故障的查找過程需先查找電器故障。
3.花板頂部的不正常積灰現(xiàn)象表明有濾袋破損。在恢復(fù)工作前,應(yīng)更換濾袋并除灰。
4.只有滿足開機運行所有條件時,才能使除塵器控制器處于開啟狀態(tài)。
5.其它不明故障,應(yīng)及時報請設(shè)備制造廠家處理。

布袋除塵器


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