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2016年電力行業(yè)節(jié)能環(huán)保論壇暨技術(shù)應(yīng)用交流會(huì)論文集，可在微信平臺(tái)的環(huán)保書屋中查詢。

大型超凈電袋復(fù)合除塵器在劣質(zhì)煤機(jī)組

的應(yīng)用

福建龍凈環(huán)保股份有限公司  陳奎續(xù)

摘要 以實(shí)現(xiàn)煙塵超低排放的河南平頂山發(fā)電分公司2×1030MW機(jī)組配套的超凈電袋復(fù)合除塵器為研究對(duì)象，分析超凈電袋復(fù)合除塵技術(shù)原理和措施，并介紹該工程具體的工藝方案，通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)結(jié)果和長(zhǎng)期CEMS在線數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計(jì)，系統(tǒng)驗(yàn)證超凈電袋復(fù)合除塵技術(shù)在燃燒劣質(zhì)煤的大型機(jī)組上應(yīng)用的可行性和穩(wěn)定性，也驗(yàn)證了以超凈電袋，不上濕式電除塵實(shí)現(xiàn)煙塵超低排放工藝技術(shù)的可行性。

關(guān)鍵詞 超凈電袋 劣質(zhì)煤電廠 大型化

1前言

近年來，我國(guó)大氣污染形勢(shì)日趨嚴(yán)峻，隨著《煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃（2014-2020年）》（發(fā)改能源[2014]2093號(hào)）及地方“超低排放”控制政策的相繼出臺(tái)，在環(huán)境保護(hù)、減排目標(biāo)與發(fā)展需求的三重壓力下，電力行業(yè)積極開展適應(yīng)超低排放的發(fā)展戰(zhàn)略研究和環(huán)保科研攻關(guān)，并逐步開展超低排放的工程示范。2015年12月11日環(huán)保部等三部委聯(lián)合下發(fā)《全面實(shí)施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造工作方案》，標(biāo)志著燃煤電廠污染物減排全面進(jìn)入“超低排放”階段[1]。

在超低排放實(shí)施初期，煙塵控制一般采用以濕式電除塵技術(shù)為核心的技術(shù)路線，由于濕式電除塵器一定程度上增加了環(huán)保投資以及廠用電率，行業(yè)普遍認(rèn)為在統(tǒng)籌考慮節(jié)能與減排雙重目標(biāo)，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)性的前提下，實(shí)現(xiàn)燃煤電廠超低排放的難度較大。因此，超低排放技術(shù)率先在優(yōu)質(zhì)煤電廠實(shí)施工程示范。

濕式電除塵器不僅存在上述缺點(diǎn)，還存在占地面積大、改造周期長(zhǎng)、部件易被腐蝕，廢水需二次處理等弊端。為此，我國(guó)環(huán)保企業(yè)在總結(jié)工程經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，通過技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)出超凈電袋技術(shù)，旨在不加裝濕式電除塵器的條件下，簡(jiǎn)化工藝路線，實(shí)現(xiàn)煙塵的超低排放，同時(shí)，解決劣質(zhì)煤電廠在保證經(jīng)濟(jì)性的前提下實(shí)現(xiàn)煙塵超低排放的問題。本文以河南平頂山發(fā)電分公司2×1030MW機(jī)組配套的超凈電袋除塵器為例，介紹其工藝方案、技術(shù)特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，并通過分析現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)結(jié)果和長(zhǎng)期CEMS在線數(shù)據(jù)，系統(tǒng)驗(yàn)證超凈電袋技術(shù)在燃燒劣質(zhì)煤的大型機(jī)組上應(yīng)用的可行性和可靠性，也充分驗(yàn)證了以超凈電袋為核心，不上濕式電除塵實(shí)現(xiàn)煙塵超低排放的工藝技術(shù)的可行性

2超凈電袋復(fù)合除塵技術(shù)

2.1 技術(shù)原理

超凈電袋復(fù)合除塵技術(shù)是指出口煙塵排放濃度＜5或10mg/Nm3，實(shí)現(xiàn)超低排放的電袋復(fù)合除塵器，也是一種不上濕電而簡(jiǎn)化煙氣系統(tǒng)的超低排放工藝技術(shù)。它具有出口煙塵濃度不受煤質(zhì)、飛灰成分變化影響，出口煙塵濃度低且穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，其濾袋使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低，能夠保證長(zhǎng)期高效穩(wěn)定運(yùn)行。從原理上看，超凈電袋復(fù)合除塵器是在常規(guī)電袋復(fù)合除塵器的基礎(chǔ)上進(jìn)一步技術(shù)創(chuàng)新、升級(jí)發(fā)展而來的。電袋復(fù)合除塵器是將靜電除塵和過濾除塵機(jī)理有機(jī)結(jié)合的復(fù)合除塵技術(shù)，它充分利用前級(jí)電場(chǎng)收塵效率高和顆粒荷電的特點(diǎn)，大幅降低進(jìn)入濾袋區(qū)煙氣的含塵濃度，降低了濾袋過濾負(fù)荷，避免粗顆粒對(duì)濾袋沖刷造成磨損，并利用荷電粉塵過濾機(jī)理而提升設(shè)備的綜合性能[2,3,4]。

2.2 技術(shù)措施

與常規(guī)的電袋復(fù)合除塵器相比，超凈電袋需采取如下主要技術(shù)措施[4]：（1）電區(qū)與袋區(qū)好優(yōu)耦合匹配，根據(jù)煤質(zhì)條件選取電區(qū)和袋區(qū)關(guān)鍵參數(shù)，確定濾袋區(qū)不錯(cuò)的入口粉塵濃度值，使電區(qū)與袋區(qū)好優(yōu)耦合，并且技術(shù)經(jīng)濟(jì)性不錯(cuò)。（2）強(qiáng)化顆粒荷電，提高電區(qū)可靠性。首先，采用高放電性能、高場(chǎng)強(qiáng)的電區(qū)極配型式，提高顆粒荷電以及電場(chǎng)區(qū)除塵效率。其次，采用前后小分區(qū)供電技術(shù)，提高電區(qū)可靠性。（3）采用高精過濾濾料。在工業(yè)生產(chǎn)中，在相同條件下，濾料的過濾精度高低依次為PTFE覆膜濾料、超細(xì)纖維梯度濾料、普通濾料。PTFE覆膜濾料是當(dāng)前精度高的過濾濾料，其次為超細(xì)纖維梯度濾料，兩者均屬于高精度過濾濾料，是超低排放電袋復(fù)合除塵器濾料的不錯(cuò)。濾料過濾精度越高，電袋復(fù)合除塵器實(shí)現(xiàn)超低排放就越可靠，適應(yīng)工況變化能力也越強(qiáng)，而且中長(zhǎng)期運(yùn)行阻力更低更平穩(wěn)。（4）高均勻性氣流分布。在原電袋復(fù)合除塵器氣流分布均勻的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地細(xì)分，精細(xì)化設(shè)計(jì)流場(chǎng)和氣流分布，使電袋復(fù)合除塵器內(nèi)氣流分布達(dá)到高均勻性（即超凈電袋袋區(qū)各室流量均勻性相對(duì)偏差小于3%）。此外，還需在設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行維護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。主要措施包括取消旁路結(jié)構(gòu)、保證除塵器的密封性、加強(qiáng)濾袋加工質(zhì)量監(jiān)控、加強(qiáng)花板安裝密封性等。

3工程概況

3.1機(jī)組情況

河南平頂山發(fā)電分公司位于我國(guó)中部地區(qū)，屬于《重點(diǎn)區(qū)域大氣污染防治“十二五”規(guī)劃》劃定的一般控制區(qū)，執(zhí)行GB13223-2011中表1的要求。一期工程建設(shè)2×1030MW超超臨界燃煤機(jī)組，分別于2010年11月和12月投產(chǎn)。本次超低排放改造機(jī)組為1號(hào)機(jī)組，燃用煤種為山西長(zhǎng)治貧煤，煤質(zhì)分析及飛灰特性分析如表1所示，設(shè)計(jì)煙氣量為1667010Nm3/h。從表1可以看出，機(jī)組燃用煤種的灰分較大，高達(dá)39.78%，并且飛灰中SiO2和Al2O3含量較高，比電阻較大。

表1 煤質(zhì)分析

表2 飛灰特性分析

3.2 原煙塵控制措施

本工程原煙塵控制措施為三室五電場(chǎng)靜電除塵器，比集塵面積104.6m2/m3/s，保證除塵效率99.8%，除塵器出口煙塵排放濃度長(zhǎng)期在100mg/m3以上。因此，1號(hào)機(jī)組進(jìn)行了低低溫除塵改造，在除塵器前加裝低低溫省煤器，其設(shè)計(jì)溫降30℃，除塵器入口煙氣溫度95℃。在低溫省煤器退出運(yùn)行時(shí)，電除塵器入口煙氣溫度年平均120℃，高達(dá)135℃。由于1號(hào)機(jī)組除塵器入口煙塵濃度較大，因此，在低低溫除塵改造后，除塵器出口的煙塵排放濃度在60mg/m3以上，仍不滿足設(shè)計(jì)要求。隨著《河南省2014-2020年煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃》的頒布，電廠好終決定對(duì)原低低溫電除塵器進(jìn)行基于超凈電袋技術(shù)、不上濕電的煙塵超低排放改造。

3.3 超凈電袋技術(shù)改造方案

本工程采用超凈電袋復(fù)合除塵技術(shù)對(duì)原有電除塵器進(jìn)行改造，于2015年6月完成，為兩電三袋方案。主要改造措施如下：

（1）保留原鋼支架、殼體、灰斗、進(jìn)口喇叭、一、二電場(chǎng)。原除塵器三、四、五電場(chǎng)掏空，將原電除塵器改造為兩電三袋電袋復(fù)合式除塵器。對(duì)一、二電場(chǎng)電除塵進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目大修，對(duì)陰陽極振打系統(tǒng)進(jìn)行徹底修復(fù)，滿足安全運(yùn)行要求，其中陰極振打大小針輪全部進(jìn)行更換。陰極系統(tǒng)采用前后分區(qū)供電方式，原整流變利舊。第三、四、五電場(chǎng)空間改造為長(zhǎng)袋中壓脈沖行噴吹袋式除塵區(qū)。

（2）對(duì)一、二電場(chǎng)除塵參數(shù)（充電比、振打間隔）進(jìn)行自動(dòng)優(yōu)化調(diào)整（原鍋爐負(fù)荷信號(hào)已接入控制室），對(duì)于袋區(qū)噴吹時(shí)間進(jìn)行節(jié)能優(yōu)化。

（3）通過CFD對(duì)除塵器入口煙道進(jìn)行氣流均布實(shí)驗(yàn)，調(diào)整并更換入口均流板，以保證除塵器入口煙氣量、流速分配均勻，經(jīng)冷態(tài)調(diào)整后，保證除塵器入口煙氣通道好煙氣量差值（按穩(wěn)定截面網(wǎng)格法測(cè)試）小于3%。

增加改造方案，如高精濾袋、匹配技術(shù)、流場(chǎng)分布云圖等。

表3 主要技術(shù)參數(shù)表

4測(cè)試結(jié)果與分析

1#2#機(jī)組超凈電袋分別于2015年5月、8月成功投運(yùn)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，清灰周期長(zhǎng)達(dá)18小時(shí)，性能優(yōu)越。河南電力科學(xué)研究院2015年7月對(duì)1#爐進(jìn)行了熱態(tài)性能測(cè)試。

4.1 測(cè)點(diǎn)布置

在超凈電袋除塵器進(jìn)出口與煙囪出口進(jìn)行煙塵以及煙氣排放參數(shù)（流速、溫度、壓力、濕度、含氧量）進(jìn)行測(cè)試。其中，除塵器進(jìn)口采樣布置在其6個(gè)水平煙道上，各布置5個(gè)測(cè)孔，每個(gè)測(cè)孔5個(gè)測(cè)點(diǎn)，共150個(gè)測(cè)點(diǎn)；出口同樣布置150個(gè)測(cè)點(diǎn)；煙囪出口采樣點(diǎn)布置在煙囪內(nèi)距地面60m高的圓形煙道上，呈90°設(shè)置兩個(gè)測(cè)孔，每個(gè)測(cè)孔16個(gè)測(cè)點(diǎn)。

4.2 測(cè)試儀器與方法

在超凈電袋除塵器的進(jìn)出口采用嶗應(yīng)3012H型托管平行自動(dòng)型煙塵測(cè)試儀測(cè)量斷面上的上述煙氣參數(shù)，并對(duì)煙塵進(jìn)行等速采樣。煙囪煙塵測(cè)試采用德國(guó)SICK公司SHC502型高效煙塵采樣儀進(jìn)行等速采樣。上述三個(gè)位置的采樣工作同時(shí)進(jìn)行，其中，除塵器進(jìn)出口每個(gè)煙道的采樣時(shí)間均為25min，煙囪出口的采樣時(shí)間為50min，采樣嘴直徑均為6mm。

4.3 測(cè)試工況

對(duì)1號(hào)機(jī)組在1010MW負(fù)荷下進(jìn)行測(cè)試，好波動(dòng)幅度≤5%。測(cè)試期間燃用煤種見表1。測(cè)試時(shí)間為2015年7月12~13日。

4.4 結(jié)果與分析

在上述負(fù)荷工況條件下，超凈電袋除塵器進(jìn)出口與煙囪出口的煙塵及其相關(guān)參數(shù)的測(cè)試結(jié)果見表4。測(cè)試表明：1號(hào)機(jī)組在1010MW負(fù)荷工況下（98%負(fù)荷），超凈電袋除塵器A、B兩列除塵器的除塵效率分別為99.980%、99.979%，漏風(fēng)率為1.72%、1.76%，阻力為646Pa、658Pa，煙塵排放濃度為8.39mg/Nm3、8.76mg/Nm3，滿足設(shè)計(jì)要求，煙囪出口煙塵排放濃度為4.36mg/Nm3，均滿足超低排放要求。

表4 1號(hào)機(jī)組超凈電袋除塵器測(cè)試結(jié)果

5長(zhǎng)期在線CEMS數(shù)據(jù)分析

參照《固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范（試行）》（HJ/T 75-2007），將現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試數(shù)據(jù)與除塵器出口、煙囪出口的CEMS數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，在滿足比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，提取2015年6月30日~7月15的CEMS在線數(shù)據(jù)進(jìn)行達(dá)標(biāo)性與穩(wěn)定性分析[6]。在此期間，1號(hào)機(jī)組入爐煤灰分在37%~45%波動(dòng)，從圖1、圖2可以看出，除塵器出口煙塵排放濃度為1.92~9.39mg/m3，平均濃度為4.82mg/m3，低于設(shè)計(jì)值10mg/m3達(dá)標(biāo)保證率為100%，裝備的穩(wěn)定性較好。煙囪出口煙塵排放濃度為0.71~7.82mg/m3，平均濃度為3.10mg/m3，低于10mg/m3達(dá)標(biāo)保證率為100%，滿足超低排放要求。

圖1 除塵器出口煙塵排放在線數(shù)據(jù)

圖2 煙囪出口煙塵排放在線數(shù)據(jù)

6結(jié)論與建議

超凈電袋除塵技術(shù)具有除塵效率高，能耗低、改造工期短、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)，而且簡(jiǎn)化了工藝路線，在投資方面比常規(guī)通用技術(shù)如以濕電為核心的超低排放技術(shù)路線節(jié)省約30%~50%。該技術(shù)在河南平頂山發(fā)電分公司1030MW機(jī)組煙塵超低排放改造成功應(yīng)用，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試和長(zhǎng)期CEMS在線數(shù)據(jù)分析表明，超凈電袋除塵技術(shù)可行且穩(wěn)定性高，適合在大型劣質(zhì)煤電廠的煙塵超低排放控制，也為低成本高效率地實(shí)現(xiàn)燃煤電廠的煙塵超低排放提供了有效的技術(shù)途徑。