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反吸(吹)風袋式除塵器,通常都設有若干個過濾室,各個過濾室依次進行反吸清灰,其它室仍在線進行正常過濾。
反吸清灰的氣源可以取自大氣,也可以取自經(jīng)過凈化的煙氣(循環(huán)煙氣)。處理高溫煙氣時,后者有明顯的優(yōu)點,可以防止結露、“糊袋”。
這種利用循環(huán)煙氣的反吸風袋式除塵器的另一個特點是:由于濾袋反吸時,煙氣從鄰室吸入,透過被清灰的濾袋,通過管道吸入風機后,再送入其它小袋室進行過濾。因此,在風機前負壓大于濾袋阻力(即大于2000Pa)時,系統(tǒng)可不設反吸風機,利用系統(tǒng)主風機進行循環(huán)反吸。當系統(tǒng)主機機前負壓小于濾袋阻力時,則應在反吸風管道上增設反吸風機。
圖6~1 上進風反吸(吹)風清灰袋式除塵器工作原理示意圖
1-反吸風閥;2-進風閥;3-透風管道;4-反吸風管;5-進風室;6-上花孔板;7-袋室;
8-濾袋;9-排風管道;10-下花孔板;11-灰斗;12-星型卸灰閥
反吸(吹)風袋式除塵器可以正壓操作,也可負壓操作,圖6~1所示為正壓操作上進風反吹袋式除塵器的工作原理圖。采用分室結構,可分為4~16室,圖中僅畫2室,左室代表正在清灰,右室代表正在過濾的其它各室。清灰時進風閥關閉,僅吸風閥開啟,接通了反吸風機的進風管,風機的負壓使左室袋內氣體被抽出,并經(jīng)反吸風機送入除塵器的進風總管,再進入其它正在過濾的室中,清灰中的左室濾袋因而被吸癟,沉積在濾袋內壁的粉塵層因除塵濾袋變形而破碎掉落,達到清灰的目的。過一段時間(10~30s)反吸結束,反吸風閥關閉,進風閥重新打開,含塵氣體經(jīng)過氣室進入袋內,這一室又重新投入過濾操作。
國內研制的反吸風布袋除塵器以上進氣為主,其結構如圖6~1所示。在高溫條件下工作的反吸風袋式除塵器,其濾袋內溫度總比袋外高,反吸風時從上袋口吸氣,濾袋上部氣體被吸出,下部氣體熱氣浮力而上浮填充,結果下袋口先癟,后才是上袋口縮癟,此時整條濾袋已完全縮癟了。
在濾袋恢復工作時,因袋內外無壓差,氣體沖入速度較高,在把濾袋完全吹脹的瞬間,因濾袋內氣柱的沖力,袋產(chǎn)生一次強烈的膨脹振動,使袋內初始過濾層也被抖落,大量粉塵透過濾袋排出。為避免這種情況發(fā)生,發(fā)明了稱為“緩沖三狀態(tài)清灰方法”的技術。其主要特點是在清灰結束后,進風閥先開啟10%~15%限制進風風量,使除塵布袋慢慢地吹脹,待濾袋吹脹后,再全部打開風閥,避免了吹脹時的強烈抖動。
圖6~2 下進風反吸(吹)風清灰袋式除塵器工作原理示意圖
1-排風總管;2-濾袋吊架;3-防癟環(huán);4-濾袋;5-袋室;6-下花孔板;7-灰斗;
8-星型卸灰閥;9-進風管道;10-進風閥;11-反吸風閥;12-反吸風管
從美國富樂(Fuller)公司引進的袋式除塵器制造技術,也包括反吸風袋式除塵器的制造技術,布袋壽命保證兩年以上。與國內不同,該公司采用下進氣方式,其結構如圖6-2所示。圖左為正在清灰單元,圖右為正在過濾單元。清灰時下部袋口處氣體被吸出,縮癟后上部氣體因浮力難于填充下部,下袋口附近將被吸癟,堵塞氣體排出通道。為克服這種現(xiàn)象,在袋外每隔0.8~1.0m縫上一個不銹鋼絲(ф4~4.5mm)制成的防癟環(huán),支撐濾袋,使它不會完全縮癟,保留濾袋上部氣體的排出通道,使整條濾袋都能吸癟。下進氣方式雖然需要眾多的防癟環(huán),但可省去上部進氣室,進風管和反吸風管可安排在下面,操作管理更加方便。
反吸風清灰布袋除塵器在高溫下工作時,煙氣中含有SO2、CO等有毒氣體,為使煙氣不外逸,應保持除塵器袋室內有-30~-50Pa的負壓。這在負壓操作時沒問題,在正壓操作時,可利用煙煙囪的拔力產(chǎn)生這種負壓。建議煙道的設計必須須暢,煙囪出口風速采用6~7m/s,高度宜據(jù)排風道阻力計算而定。
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