除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【闊海環(huán)?！?/h1> 客服：18903178757

分室脈沖布袋除塵器使用說明書工作原理 

含塵煙氣由進風口經中箱體下部進入灰斗，部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經濾袋過濾后，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體從濾袋內部經過袋口、上箱體、出風口由引風機排入大氣?；叶分械姆蹓m定時或連續(xù)由輸送系統(tǒng)卸出。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外表面所附積的粉塵不斷增加，從而導致除塵器本身的阻力也逐步升高。 

當阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出信號，首先令一袋室的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥壓縮空氣順序經氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時間（0.065～0.085秒）向濾袋內噴射。壓縮空氣在濾袋內高速膨脹，使濾袋產生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間（保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗）后，提升閥打開，此袋室濾袋恢復到過濾狀態(tài)，而下一袋室則進入清灰狀態(tài)，如此直到好后一袋室清灰完畢為一清灰周期。 

脈沖袋式除塵器是由多個獨立的袋室組成的，各室按順序分別進行清灰，互不干擾，實現(xiàn)長期連續(xù)運行。

結構形式 

除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、旁路系統(tǒng)及檢測、控制系統(tǒng)等組成。

1、本體 

本體由殼體(外側板、內側板、端板、分室隔板及氣流分隔板等)和凈氣室等部分組成。外側板，端板（或分室板）、內側板組成一個獨立和袋室，內置濾袋和袋籠，袋室上部分稱為凈氣室，其內置噴吹管，每個凈氣室均與閥箱相通。兩列殼體之間是進出風總管，被氣流分隔板分為進氣部分和出氣部分。 

2、噴吹及壓縮空氣管路系統(tǒng) 

該系統(tǒng)包括儲氣罐、脈沖閥、噴吹管以及相關的連接附件。 脈沖閥：脈沖閥的動作由清灰程序控制儀通過脈沖閥上的電磁線圈進行控制。 

儲氣罐：為保證脈中閥所需的空氣壓力，本設備自帶儲氣罐，脈沖閥安裝于氣包上。各儲氣包單獨進氣，互相氣路不受影響。儲氣包的壓力要保證在0.25—0.4MPa。儲氣包裝有排水閥，應定期打開排污閥以排出儲氣罐內的積水。 

壓縮空氣系統(tǒng)是為脈沖閥和提升閥、旁路閥的氣缸提供壓縮空氣的裝置，它是由管路、油霧分離器、空氣過濾器，減壓閥以及管路附件等組成。其中空氣過濾器是確保濾袋長期穩(wěn)定運行的關鍵裝置，噴入濾袋的空氣保持清潔、干燥、不含油霧。對于濾袋的長期穩(wěn)定的使用很重要。減壓閥用于調節(jié)脈沖閥的噴吹壓力，壓力設定為0.25-0.4MPa?？諝膺^濾器專為氣缸配備，過濾器應定期清理（根據(jù)現(xiàn)場壓縮空氣的情況而定）。選用的氣缸具有自潤滑功能，提升閥汽缸工作壓力應設定在0.5-0.7MPa。旁路閥汽缸壓力設定為0.5-0.7MPa。 

1、 除塵器的啟動 

除塵器操作的正確與否直接關系到濾袋是否達到其不錯性能和有效防止濾袋的過早失效。 

1） 啟動前再次完成以下工作： 

◇ 如果布袋是第yi次投入使用或使用過但已離線清灰過了，為防止濾袋的堵塞，就必須對濾袋進行預噴涂。如果布袋已經投入使用了，而除塵器只在一小段時間處于離線狀態(tài)，且沒有清過灰，那么布袋上還會有殘余的灰層，就不需要預噴涂； 

◇ 檢查所有煙氣管路的門是否關閉； 

◇ 檢查設備管道和接頭是否泄露； 

◇ 調整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度；

◇ 檢查提升閥氣源條件是否滿足、通暢；

◇ 開啟輸灰系統(tǒng)并全面堅持其工作狀況； 

◇ 檢查每個過濾室的進風調節(jié)閥是否打開。 

2）除塵器的啟動 

① 鍋爐的啟動原料使用燃料油，燃燒后的煙氣溫度可達150-175℃或更高； 

② 檢查每個室的進風口手動調節(jié)閥是否打開了； 

③ 為打開引風機，至少要保證有四個室在線，以保證足夠的煙氣通道； 

④ 只有當所有室在線而且出風口溫度超過140℃時，才可以開始鍋爐燃燒； 

⑤ 在初始的啟動過程中，除塵器的壓力降由于風量和灰塵量相對較小而較低，自動清灰模式將自動延后，在穩(wěn)定操作前不能清灰，此時的清灰模式好采用差壓控制，通過差壓的升高知道灰層的厚度，此時除塵器可以開始清灰。 

⑥ 除塵器啟動初始，濾袋表面未形成完整的布粉層，少量逃逸的細微粉塵將可能在煙囪口形成羽狀煙。 

2、除塵器的操作： 

啟動后，濾袋表面會形成布粉層，除塵器就會在離線狀態(tài)下進行清灰程序。 

通常，除塵器性能的不錯顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的不錯顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。 

處于對濾袋的保護，每個過濾室的壓力降高不得超過2000Pa。 

3、濾袋的清灰： 

● 離線清灰長袋低壓脈沖袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可以相互轉換。自動控制采用壓差（定阻）和定時兩種控制方式，可以相互轉換，壓差檢測點分別設置在除塵器的進出口總管處，當達到設定的壓差值時

（1500-1700Pa），除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰程序的執(zhí)行有主控柜（低壓柜）直接進行控制。 

● 定時控制：選擇開關選定“自動”“定時”位置，系統(tǒng)滿足定時控制條件后，先關閉1#室提升閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結束后打開1#提升閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關閉2#室提升閥??（重復1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作后進入下一周期，周期結束后再從1#室開始清灰工序。

● 定阻控制：選擇開關選定“自動”“定阻”位置，當除塵器差壓達到設定值時，開始清灰工序：先關閉1#室提升閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結束后打開1#提升閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關閉2#室提升閥??（重復1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設定值，清灰繼續(xù)進行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設定值以下，清灰工序在完成一個周期后停止，直到除塵器阻力超過設定值，開始又一次清灰工序。 

● 除塵器的清灰工序可以有操作人員在現(xiàn)場受動啟動。 

4、除塵器的關機： 

☆ 通過手動關閉提升閥，并完全關閉進風口手動調節(jié)閥，實現(xiàn)過濾室的完全離線。 

☆ 在離線的過濾室的進出風閥上懸掛標記并限位，防止人員在內時突然打開。 

● 當除塵器的關閉時間超過48小時時，以下步驟請執(zhí)行： 

☆ 關機后，清除除塵器過濾室中的煙氣，因為煙氣中含有很多的水汽和其他可冷凝氣體。 

☆ 在除塵器冷卻前對濾袋進行3-5次清灰。 

☆ 將灰斗內的灰塵完全清空。 

☆ 關閉輸灰系統(tǒng)。 

☆ 開動引風機，用一個小時左右的時間對除塵器清理。 

☆ 關閉引風機。 

☆ 進入過濾室前先使用排風機通風，檢查完畢后及時關閉個檢查門。

維護內容 

l 所有和濾袋有關的維護都可以在凈氣室進行，除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋等的檢查和更換。除塵器有檢修平臺，用于檢查和維護有關清灰系統(tǒng)、電控設備、閥門。 作為維護的程序，須周期性地檢查以促進“無故障操作”： 

☆ 每天：對各倉室壓力降、閥、汽缸和進出風閥門的操作進行一次巡環(huán)檢查，并至少每兩小時一次記錄； 

☆ 每周：對整個清灰循環(huán)系統(tǒng)進行觀察，確認清灰循環(huán)、進出風閥門的操作和PLC操作正常。檢查門密封情況檢查； ☆ 每月：對所0有的進出風閥門控制器、電磁閥、行程開關、電機和設備按其操作功能進行詳細檢查； 

☆ 每年：從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預測濾袋的使用壽命及需要的更換情況； 

☆ 一旦有機會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封泄漏情況進行檢查。 

各部件的維護： 

● 濾袋： 

定期對凈氣室和濾袋檢查，也可根據(jù)倉室差壓的異常波動去查看有無積灰、水汽或銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說明有濾袋破損或操作條件不對。 

● 電控元件： 

和除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期服務，然而，我們應利用常有的間隙對其進行檢查。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查，壞的元件送廠家修理。 

● 電磁脈沖閥： 

膜片閥的故障可能是因為連續(xù)的激勵、內部雜質的堆積、膜片的過度磨損或磨損的火塞塞住了殼管。 

膜片閥的開啟故障可以通過過量的壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續(xù)漏氣聲音來檢測。找到問題原因后，首先去掉系統(tǒng)壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。 

不要試圖在系統(tǒng)壓力未去處的情況下拆開膜片閥。 關閉故障的原因可能是激勵信號太弱、線圈故障、內部雜質的堆積或活塞磨損過度。 

膜片閥的關閉故障檢測可以通過激勵電磁閥時過分輕的脈沖聲音來檢查。如果電磁閥不動作或電磁部分動作但閥不動作，說明電磁操作或控制器有問題，需要更換。 

電磁閥的檢查包括在電源斷開時所有的連接是否緊密，閥的操作是否正常。 

● 除塵器狀況： 

除塵器室內的水汽現(xiàn)象，像小水洼或銹斑，是水汽或熱煙氣中的酸的冷凝或從外面滲漏進來的。水汽問題是因為操作溫度的保溫不夠而造成熱煙氣的冷凝而導致的，或因為過濾室的關閉時間過長且關閉時內部煙氣溫度過高，增加保溫或糾正操作規(guī)程來消除這個問題。 

如果水汽是因為滲漏的原因，好的堵漏方法是先清理，再嵌以環(huán)氧或硅酮密封膠，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對濾袋而言可能是致命的。檢修門的滲漏一般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。

● 除塵器的壓力降： 

系統(tǒng)的壓力降是除塵器性能和狀態(tài)的好體現(xiàn)。通過操作日志，不正常的壓力降型號指示應立刻檢查！ 

過低的壓力降表明系統(tǒng)有泄露，檢查煙囪是否冒煙、花板上是否有積灰。 

過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進出風閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。 

● 濾袋： 

在保修期間出現(xiàn)的濾袋破損，必須有更換記錄，記載更換的室和濾袋位置、更換日期，連同損壞的濾袋交供貨商分析。

● 濾袋拆卸： 

1、安全步驟： 

☆ 關閉并鎖住過濾室的進出風閥： 

☆ 對要進入的過濾室進行3-4次的清灰操作； 

☆ 打開該室門通風，確認過濾室內冷卻后進入，人員進入過程中應借

助風扇往里面持續(xù)吹新鮮空氣； 

☆ 操作過程中，保持灰斗檢查門的開啟。 

2、拆卸過程： 

更換一條濾袋，應該從頂部將濾袋和袋籠一起拉出，有時需要抽出幾條濾袋以檢查具體情況工作人員應該定期對除塵器進行檢查（噴吹情況，輸灰情況，壓縮空氣管路和檢修門，蓋板等密封情況，濾袋袋籠情況），記錄好除塵器運行記錄表。每年進行一次檢修，對濾袋的壽命進行預測，預知濾袋的使用壽命周期，以便制定檢修或更換計劃及備件資材需用計劃，分析劣化原因，提出改善措施，提高濾袋的使用壽命。每三年進行一次大修，對損壞部件進行檢修或更換。 

濾袋磨損可能的原因： 

a）灰斗積灰過高，導致二次揚程，高速氣流中的

大量灰塵粒子造成濾袋磨損。

b） 沒有安裝好導致濾袋間的相互摩擦。

c） 袋籠腐蝕、破損、彎曲。 

d） 在高溫煙煙氣條件下，處理的煙氣溫度高于濾

料的額定溫度180℃或溫度低于酸的結露點。

e） 過度的清灰會縮短濾袋的使用壽命； 

● 對濾袋檢查時發(fā)現(xiàn)有幾行不正常的厚灰塵，表明電磁脈沖閥或特定的脈沖控制器輸出出現(xiàn)故障，故障的查找過程需先查找電器故障。 

● 花板頂部的不正常積灰現(xiàn)象表明有濾袋破損。在恢復工作前，應更換濾袋并清灰。

● 旁路控制閥泄露 

為防止旁路控制閥出現(xiàn)泄露情況，必須保證汽缸所供氣源壓力〉0.5Mpa。 

● 只有滿足開機運行所有條件時，才能使除塵器控制器處于開啟狀態(tài)。 

● 其他不明故障，應及時報請設備制造廠家修理。 

3.3、注意事項 

1.本除塵器在設計參數(shù)范圍內運行，不允許在超過指定溫度或 超負荷下運行。 

2.除塵器禁止煙火，并根據(jù)周圍建筑物的具體情況考慮避雷措 施。 常見故障處理 

（1）除塵器設備阻力明顯高于正常值。 

除塵器設備阻力的變化可由連接進出口的壓力計反映出來。常見故障原因及其處理辦法： 

l濾袋堵塞。 

A、含濕氣體結露，使粉塵在袋口粘結：以加熱、保溫等措施，提高箱體內溫度，或更換濾袋。 

B、漏水使濾袋潮濕：補漏，使箱體密封。 

C、粉塵吸濕性強，在濾袋上產生粘結：采取加熱保溫措施。 l 濾袋使用時間過長：更換濾袋。 

• 過濾風速過高（設計選型不合理）：增加過濾面積。 l 處理風量過大，由于調節(jié)閥門開啟過大，或位于入口管段的各種閥門（冷風閥、換向閥、反吹閥等）漏氣所致：調節(jié)或修理閥門。

•  連接壓力計的管路堵塞或一根連管脫落：檢查壓力計進出口及連接管路，疏通或更換之。

•  清灰周期過長：調整清灰程序控制器，使清灰周期縮短。 l 清灰強度不足。對于反吹風袋式除塵器，反吹風量太小，清灰時間不夠，三通閥關閉不嚴；對脈沖式，噴吹壓力過低，噴吹時間過短：調整清灰程控器和清灰氣流動力機械。 l 清灰機構出現(xiàn)故障：及時修理。

•  外濾濾袋張力不夠：調整張力至適當程度。 l 灰斗積存大量粉塵：查明原因及時排除。

（2）除塵器阻力明顯低于正常值 

•  過濾風速選定過低：可延長清灰周期彌補。

•  處理風量過小，可能因風機調節(jié)閥門開啟過小，或管道堵塞所致：調節(jié)閥門開啟程度，疏通管道。

• 連接管路，疏通或更換管路。

•  清灰周期過短：調整清灰程控器，使清灰周期延長。

•   濾袋嚴重破損或濾袋脫落：檢查濾袋，更換或調整濾袋。

（3）排氣濃度明顯高于正常值

•  濾袋破損：檢查并更換破損濾袋。

•  濾袋脫落：檢查并重新裝好濾袋。

•  濾袋安裝不善，濾袋綁扎不緊，導致濾袋與頂蓋間或濾袋與底部連接導管間存在間隙：檢查并重新裝好濾袋。

•  花板破裂導致泄漏：停止部分或全部除塵器的工作，修補花板。

•  分支管道開啟，或關閉不嚴：關閉分支管道；若閥門不嚴則及時修理。

（4）濾袋破損的幾種情況 

•  濾袋安裝位置不當，導致濾袋之間或濾袋與箱體板壁間摩擦：檢查并調整間距。

•  粉塵直接沖刷濾袋：檢查含塵氣體入口，調整導流裝置；若有破損及時修理。

•  破損濾袋得不到及時更換而使鄰近濾袋被吹漏：及時找出并更換破損濾袋。

•  外濾式濾袋因框架質量不好而破損：消除框架的毛刺；采用節(jié)點少或經過噴涂、電鍍的框架。

•  火星進入箱體燒壞濾袋：設置預除塵器，若已有預除塵器，則增強其效果。

•  可燃性粉塵或氣體燃燒爆炸而燒壞濾袋：控制氣體中的含氧濃度；控制可燃粉塵或氣體的濃度；防止空氣漏人除塵系統(tǒng)；防止火星落入；對濾料采取除靜電措施。

•  積于濾袋上或箱體內的可燃粉塵燃燒：不使空氣漏入除塵器；在需要打開箱體時，務必先使其充分冷卻，或向箱體內充入一定蒸汽。

•  水解及酸、堿的腐蝕：加強保溫加熱措施，盡量降低腐蝕作用。

•  脈沖噴吹清灰方式

A、脈沖閥關閉遲緩，甚至處于常開狀態(tài)，導致穩(wěn)壓氣包內壓力過低。其原因有：節(jié)流孔堵塞、彈簧失效、控制閥損壞，膜片上的墊片脫落、膜片破損。處理方式有：疏通節(jié)流孔；重新安裝膜片；更換彈簧；更換或修理控制閥；更換膜片。 

B、脈沖閥開啟遲緩，甚至處于常閉狀態(tài)，導致清灰無力或完全不能清灰。其原因為：排氣孔堵塞、膜片與墊片的緊固螺栓松動、膜片有砂眼或微小破口、控制閥失靈、彈簧太硬、程控儀信號中斷。處理方式有：疏通排氣孔；緊固螺栓；更換膜片；更換控制閥：更換彈簧；接通程控儀信號輸出通路。 

C、脈沖閥與噴吹管之間漏氣過大或完全脫落：重新裝好噴吹管。 

D、清灰程序控制儀工作失?；驌p壞：及時檢查修理。

•  回轉反吹及脈動反吹清灰方式

   A、反吹管路漏氣，加強密封。 

  B、傳動機構損壞：及時檢修及更換零件。

   C、脈動閥閥片磨損：更換閥片。

•  灰斗中積存大量粉塵的情況

 A、排灰不及時：增加排灰次數(shù)。 

B、排灰口漏風：增設排灰閥，若已有排灰閥，則應增強排灰閥密封性。 

C、排灰機構動作不良：檢查并及時修復。 

D、粉塵在灰斗下部架橋：用振動器和人工敲擊的方法使其松動。

 E、粉塵潮濕而產生附著，甚至粘結：疏通排灰口，清除積灰，然后對灰斗采取保溫或加熱措施