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布袋除塵器反吸（吹）風(fēng)清灰操作

反吸（吹）清灰的操作可以采用“二狀態(tài)”（反吸-鼓脹），或“三狀態(tài)”（反吸-沉降-鼓脹），其過程如圖6-3所示。

反吸（吹）的時(shí)間取決于粉塵的性質(zhì)。反吸（吹）的目的是使濾袋松動(dòng)、縮癟，使粉塵自濾袋上剝離，為此反吸（吹）時(shí)間一般可取10～20s，反吸（吹）風(fēng)量過大，時(shí)間過長，會(huì)使除塵濾袋吸（吹）癟，嚴(yán)重時(shí)甚至使兩層濾袋緊貼在一起，妨礙濾袋上部粉塵的沉降，同時(shí)濾袋折曲過度，影響濾袋的壽命。

如果濾袋內(nèi)部無支撐骨架，濾袋收縮吸癟的程度，直接與濾袋的懸吊拉力和濾布延伸率大小有關(guān)。懸吊拉力小，濾布延伸率大的濾袋，其收縮吸癟就厲害些，反之就小些。為改善濾袋在反吸（吹）時(shí)的收縮，可在濾袋長度方向每隔1m左右設(shè)一個(gè)環(huán)箍，以防濾袋吸（吹）癟。

反吸后的膨脹時(shí)間一般不必太長，目的在于為下一次反吸創(chuàng)造條件，只要使除塵布袋恢復(fù)鼓脹即可，一般取為5s。反吸-鼓脹的次數(shù)與氣體含塵濃度有關(guān)。含塵濃度低時(shí)，一般每次清灰吸癟1～2次，含塵濃度高時(shí)取3～4次。

采用二狀態(tài)清灰（圖6-3a）時(shí)，由于濾袋吸癟時(shí)間較短（10～20s），靠灰斗較近的濾袋下部所抖落的粉塵，尚能落入灰斗，而在濾袋長度大時(shí)，濾袋上部抖落的粉塵來不及進(jìn)入灰斗，吸癟的時(shí)間即結(jié)束，而被接踵而至的過濾氣流帶到濾袋上，產(chǎn)生所謂“再吸附”。為了防止這種現(xiàn)象，可在“反吸”與“鼓脹”之間增加了“沉降”過程，形成所謂“三狀態(tài)”清灰。

“三狀態(tài)清灰法”的清灰程序有兩種形式：

比較好種——集中自然沉降（見圖6-3b）。這種清灰制度是濾袋在進(jìn)行二狀態(tài)清灰后，集中一段時(shí)間，使其靜止自然沉降。自然沉降通過同時(shí)關(guān)閉排風(fēng)口（或進(jìn)風(fēng)口）及反吹風(fēng)口實(shí)現(xiàn)，使濾袋內(nèi)無流通氣流來達(dá)到濾袋靜止?fàn)顟B(tài)，為濾袋內(nèi)抖落的粉塵創(chuàng)造一個(gè)自然沉降的條件。

第二種——分散自然沉降（見圖6-3c）。這種清灰制度是濾袋在每次吸癟和鼓脹之間，安排一段靜止時(shí)間，使濾袋內(nèi)側(cè)抖落的粉塵實(shí)現(xiàn)自然沉降。

自然沉降狀態(tài)所需要的時(shí)間，與濾袋的長短以及粉塵性質(zhì)有關(guān)，一般來說高溫濾袋較長，粉塵密度就輕，需要自然沉降的時(shí)間就長一些。

各種清灰程序都由時(shí)間繼電器的調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)，通過時(shí)間繼電器的控制，就可按預(yù)先安排好的清灰程序，操縱反吸（吹）風(fēng)轉(zhuǎn)換閥門，進(jìn)行反吸（吹）風(fēng)清灰。

從上述兩種清灰制度中可以看到，分散自然沉降法在每次吸癟后，濾袋內(nèi)側(cè)抖落的粉塵比較徹底，再積附的機(jī)會(huì)少，清灰效率高。

分室反吸（吹）袋式除塵器的主要特點(diǎn)：

（1）濾袋在工作過程中不受強(qiáng)烈的摩擦和折曲，因而使用壽命長，且易于使用玻璃纖維濾袋。

（2）分室結(jié)構(gòu)有利于在不停機(jī)狀態(tài)下檢修某一倉室。

（3）利用系統(tǒng)壓差（或離心風(fēng)機(jī)）作為清灰動(dòng)力，有利于在沒有空壓機(jī)的場合使用。

（4）過濾風(fēng)速低，設(shè)備龐大、造價(jià)高。

（5）清灰強(qiáng)度低，壓力損耗高，清灰氣流得通過主風(fēng)機(jī)，因而運(yùn)行能耗高。