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鍋爐布袋除塵器結構的制作與設計思路
添加時間:2017-09-08
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1 設備本體——包括設備支撐結構、上箱體、中箱、灰斗、噴吹裝置及氣壓管路等;

2 濾袋、籠骨和花板—濾袋和籠骨組成濾灰系統(tǒng)。花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室(含塵段)及凈氣室,并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。濾袋組件從花板上方裝入;

3 進氣系統(tǒng)——包括進風裝置、分流裝置,保證進入除塵器各室風量分配均勻;

4 排氣系統(tǒng)——包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng);
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5 除塵器采用外濾式過濾方式。

6 卸灰系統(tǒng)——包括清堵空氣炮、手動插板閥等。

7 清灰系統(tǒng) ——包括電磁脈沖閥、噴吹管、氣包等;

8 布袋 除塵器頂部防雨設施——用于保護電磁脈沖閥等頂部裝置,并設有欄桿、扶手,作為檢修平臺;

9 布袋除塵器有結構上獨立的殼體,殼體應密封、防雨,殼體設計避免死角或灰塵積聚區(qū);

10 在除塵器濾袋室頂部應有檢修門,以便進行檢修;

11 除塵器采用低壓噴吹技術,運用低壓、高效、長壽命電磁脈沖閥和噴吹管等先進的清灰方式;

12壓縮空氣系統(tǒng)包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理等,并考慮冬季防凍措施。

13 除塵器采用旁路系統(tǒng),以滿足鍋爐投油助燃、煙溫異常和“四管”爆裂及鍋爐故障時對除塵器的保護。

14灰斗及排灰口的設計應保證灰塵能自流出灰斗。

15 除塵器應配置進風后塵降系統(tǒng),減少布袋過濾粉塵量,對濾袋間合理布置,使上升氣流速度得到有效控制,使進入除塵器的含塵氣體能均勻地分布到每個除塵布袋,防止濾袋間的碰撞和磨擦,延長濾袋使用壽命。

16 確保鍋爐的連續(xù)運行不受除塵設備運行或分區(qū)停運的限制,在負荷調整時有良好的、適宜的調節(jié)特性、可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行。

17 所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外進行,無須進入除塵器內部。

18 除塵器設有保溫層、頂部防雨棚,防止結露及保護除塵器頂部裝置。

19 除塵器設置差壓計、料位計、等檢測裝置,當煙氣溫度過高或過低、超過預設報警值時,自動打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣,保護濾袋。

20 灰斗設置電加熱裝置,防止積灰受潮板結;配置空氣炮清堵裝置,以保證卸灰的順利進行。

21 根據(jù)現(xiàn)場布置條件,除塵器設備結構緊湊,技術合理,密封性強,動作靈活,便于檢修,外形美觀。

22 主、旁管路閥門開關與引風機起停應實現(xiàn)有效連鎖,杜絕鍋爐滅爐事故發(fā)生。

布袋除塵器


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