1、裝煤除塵系統(tǒng)工作原理及主要影響因素
裝煤車把煤通過裝煤孔裝入赤熱的炭化室時，煤中水分轉(zhuǎn)為水蒸氣，其和煤產(chǎn)生的揮發(fā)分造成炭化室內(nèi)壓力突然上升，形成大量煙塵從炭化室逸出。裝煤除塵 系統(tǒng)就是針對焦?fàn)t裝煤過程中產(chǎn)生粉塵進(jìn)行凈化。國內(nèi)外裝煤消煙除塵技術(shù)主要有以下兩種方式：一種是裝煤除塵無地面站式；另一種是裝煤車預(yù)除塵與地面站凈化 處理組合方式。兩種處理方法各有其特點(diǎn)。該研究的焦耐60型焦?fàn)t采用的是裝煤除塵無地面站式，該系統(tǒng)管道下方設(shè)有抽風(fēng)口與生產(chǎn)工藝聯(lián)鎖，每次裝煤時對應(yīng)抽 風(fēng)口開啟，其余關(guān)閉。系統(tǒng)工作由液力耦合器進(jìn)行調(diào)速，裝煤時風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到高1450r/min左右。
除塵系統(tǒng)由管網(wǎng)、除塵器和風(fēng)機(jī)3部分組成。風(fēng)機(jī)提供系統(tǒng)的動力，將生產(chǎn)崗位產(chǎn)生的粉塵通過管網(wǎng)運(yùn)輸?shù)匠龎m器，除塵器對粉塵進(jìn)行凈化處理，廢氣中的粉塵顆粒被捕集下來，干凈氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)由煙囪排放，裝煤除塵系統(tǒng)流程如圖1所示。
可見除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行，是管網(wǎng)、除塵器和風(fēng)機(jī)3部分良好配合，分工協(xié)作的結(jié)果，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會給除塵系統(tǒng)的運(yùn)行效果帶來嚴(yán)重影響，因此對一個除塵系統(tǒng)進(jìn)行綜合技術(shù)評估，應(yīng)該從上述3個方面入手。
管網(wǎng)的捕集是除塵系統(tǒng)工作的前提和基礎(chǔ)，因?yàn)橹挥泄芫W(wǎng)捕集到粉塵，除塵器才能凈化，因此管網(wǎng)是除塵系統(tǒng)捕集效果好壞、崗位環(huán)境質(zhì)量能否達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵。 影響除塵系統(tǒng)管網(wǎng)捕集效果的首要因素是系統(tǒng)要有足夠的風(fēng)量，即為除塵系統(tǒng)成功運(yùn)行的保證；其次，對除塵點(diǎn)應(yīng)盡量密閉，否則，風(fēng)量再大，抽入的都是野風(fēng)，不 能有效捕集粉塵；再就是管網(wǎng)的阻力平衡問題。
大型的除塵系統(tǒng)管網(wǎng)，通常由干管和若干支管及各吸塵點(diǎn)組成，雖然系統(tǒng)設(shè)計(jì)時進(jìn)行了現(xiàn)場調(diào)試，但是經(jīng)過幾年的運(yùn)行，由于實(shí)際生產(chǎn)情況的變化以及調(diào)節(jié)閥 門失效等諸多原因，造成除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻力失衡，某些管路風(fēng)量過大，風(fēng)速過高，阻力增加，管道磨損；某些管路風(fēng)量過小，風(fēng)速過低，粉塵沉降堵塞管道。一個管 路順暢的系統(tǒng)，如果原始設(shè)計(jì)風(fēng)量滿足粉塵捕集需要，就能大限度地捕集粉塵。如果除塵系統(tǒng)風(fēng)路紊亂，不能很有效地捕集粉塵，即使除塵器滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，崗位環(huán) 境仍然不斷惡化，崗位粉塵濃度超標(biāo)。
除塵系統(tǒng)中采用布袋除塵器，布袋除塵器的凈化機(jī)理是：含塵氣流通過吸附粉塵的濾料，通過篩濾作用、慣性作用、攔截作用、擴(kuò)散作用、重力沉降作用、靜電作用等來使粉塵顆粒與氣體分離，從而達(dá)到凈化粉塵的目的。影響布袋除塵器除塵效果的因素主要有以下2個方面：
(1)濾料結(jié)構(gòu)及粉塵層厚度。布袋除塵器的過濾主要靠濾料上層的作用，濾料只起形成粉塵初層和支撐除塵骨架的作用，因此不能過分清灰，否則會引起除塵效率的下降，而控制清灰，保持粉塵初層，才能得到較高的除塵效率。
(2)過濾速度。過濾速度對布袋除塵器效率的影響因?yàn)V料、過濾方式及粉塵粒度的不同而不同。對于細(xì)粉塵，過濾速度應(yīng)小些，對于粗粉塵，過濾速度應(yīng)大些。對于內(nèi)濾除塵布袋，高速過濾不易穿孔，過濾是在氈內(nèi)部進(jìn)行的，氈內(nèi)容塵量大，清灰后仍能保證較高的除塵效率。因此內(nèi)濾式布袋，可以采用較高的過濾風(fēng)速。
風(fēng)機(jī)是整個除塵系統(tǒng)的動力來源，是除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行的前提保證。根據(jù)除塵系統(tǒng)凈化吸塵點(diǎn)的所需風(fēng)量及管網(wǎng)狀況與除塵器類型，確定除塵系統(tǒng)的處理風(fēng)量 和阻力，選擇風(fēng)量和全壓適宜的風(fēng)機(jī)，使除塵系統(tǒng)管網(wǎng)的阻力曲線與風(fēng)機(jī)的性能曲線交點(diǎn)處在風(fēng)機(jī)性能曲線的佳工況點(diǎn)上，保證風(fēng)機(jī)高效率平穩(wěn)地運(yùn)行，以提供給 系統(tǒng)足夠的風(fēng)量。
2、裝煤除塵系統(tǒng)測試
除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻力平衡測試評估： 由于除塵系統(tǒng)初始設(shè)計(jì)進(jìn)行了阻力平衡計(jì)算，所以只要盡量保持與系統(tǒng)原始設(shè)計(jì)風(fēng)量相同或相近，就可以認(rèn)為除塵系統(tǒng)阻力達(dá)到平衡。工程上通常認(rèn)為實(shí)測風(fēng)量與原始設(shè)計(jì)風(fēng)量相差±25％以內(nèi)即為相符，絕對不允許超過設(shè)計(jì)風(fēng)量±40％。
除塵器技術(shù)性能測試評估：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定長袋脈沖噴吹類除塵器，出口含塵濃度不大于100mg/Nm3，除塵器阻力小于1500Pa，漏風(fēng)率不大于4％，過濾風(fēng)速1～2m/min。
風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況測試評估：通過測試風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、全壓、轉(zhuǎn)數(shù)，對照風(fēng)機(jī)的性能曲線，判斷風(fēng)機(jī)的工作狀況是否在性能曲線的佳工況點(diǎn)即處于風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率較高段83％～93％。
崗位環(huán)境質(zhì)量測試評估：除塵系統(tǒng)捕集、凈化粉塵終達(dá)到改善環(huán)境質(zhì)量的目的，通過崗位粉塵濃度大小進(jìn)行崗位環(huán)境質(zhì)量評估，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定崗位粉塵濃度限值為10mg/m3。
該系統(tǒng)原設(shè)計(jì)風(fēng)量為80000m3/h；現(xiàn)風(fēng)機(jī)運(yùn)行的實(shí)際風(fēng)量為79626m3/h，與系統(tǒng)原設(shè)計(jì)風(fēng)量基本相當(dāng)，滿足除塵系統(tǒng)運(yùn)行風(fēng)量。
除塵器性能測試結(jié)果顯示，該除塵器的除塵效率為97.09％，在入口濃度為902.3mg/m3時，出口濃度為26.3mg/m3，粉塵排放濃度符 合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)凈化后出口含塵濃度不大于120mg/m3和脈沖噴類袋式除塵器JB/T 8532-1997凈化后出口含塵濃度不大于100mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)要求。
除塵器的漏風(fēng)率9.0％，高于脈沖噴類袋式除塵器JB/T8532-1997規(guī)定漏風(fēng)率不大于4％的限值。除塵器阻力為3978Pa，大大高于脈沖噴類袋式除塵器JB/T 8532-1997規(guī)定的阻力小于1500Pa的限值。
除塵器過濾風(fēng)速為1.2 m/min，在脈沖噴類袋式除塵器JB/T 8532-1997規(guī)定的過濾風(fēng)速為1-2 m/min的范圍內(nèi)。
風(fēng)機(jī)測試結(jié)果顯示，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速在1445r/min時，風(fēng)機(jī)實(shí)際風(fēng)量為79626m3/h，全壓為4611Pa(換算值80℃)，對照風(fēng)機(jī)標(biāo)牌所給數(shù) 值(轉(zhuǎn)數(shù)在1450r/min，風(fēng)量為80000m3/h，全壓為6500Pa)，當(dāng)風(fēng)機(jī)全壓為4611Pa時，運(yùn)行風(fēng)量應(yīng)大于80000 m3/h，表明風(fēng)機(jī)運(yùn)行性能不佳。盡管風(fēng)機(jī)運(yùn)行風(fēng)量基本滿足除塵系統(tǒng)風(fēng)量要求，但就風(fēng)機(jī)本身來說，其運(yùn)行性能不佳。
除塵系統(tǒng)存在的問題主要有：
(1)除塵器的漏風(fēng)率較高，管道及除塵器密封性較差。
(2)除塵器阻力高于脈沖噴吹類袋式除塵器(JB/T8532-1997)規(guī)定的阻力小于1500Pa的限值，除塵器脈沖清灰效果不佳。
(3)風(fēng)機(jī)運(yùn)行性能不佳。
3 改進(jìn)措施
(1)加強(qiáng)對管道法蘭連接處、混風(fēng)閥及除塵器的密封，減小漏風(fēng)。
(2)對除塵器脈沖清灰效果進(jìn)行確認(rèn)，屬于清灰制度問題，進(jìn)行清灰制度調(diào)整；屬于清灰強(qiáng)度問題，加大清灰力度，使之滿足系統(tǒng)清灰要求。同時定期強(qiáng)行進(jìn)行徹底的反吹清灰，降低除塵器阻力。
(3)建議與風(fēng)機(jī)生產(chǎn)廠家進(jìn)行風(fēng)機(jī)性能確認(rèn)，查找導(dǎo)致系統(tǒng)風(fēng)量較小的原因。如屬于風(fēng)機(jī)本身問題，應(yīng)及時進(jìn)行維修或更換，以使風(fēng)機(jī)處于佳工作狀態(tài)，滿足系統(tǒng)風(fēng)量需求。
