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講解水泥廠單機(jī)脈沖除塵器的應(yīng)用
添加時(shí)間:2020-08-29
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高溫單機(jī)脈沖除塵器
  該單機(jī)脈沖除塵器主要由箱體、袋室、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口、濾袋、袋籠、支柱、爬梯、欄桿、氣路系統(tǒng)、提升閥系統(tǒng)、卸灰裝置、清灰控制器等部分組成。其進(jìn)出風(fēng)口連接成一體形成風(fēng)道,進(jìn)出風(fēng)口分別布置在袋室相對(duì)的兩側(cè)面,中間用斜隔板隔成互不透氣的兩部分,使氣流分布均勻且預(yù)收塵效果好。
  其工作原理:含塵煙氣先由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,在風(fēng)道斜隔板的導(dǎo)向下,風(fēng)道截面擴(kuò)大風(fēng)速降低,部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗,大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室,經(jīng)濾袋過濾后,塵粒被阻留在濾袋外側(cè),凈化的煙氣由濾袋內(nèi)部進(jìn)入凈氣箱,再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣,達(dá)到收塵的目的,隨著過濾過程的不斷進(jìn)行,濾袋外側(cè)的積塵也逐漸增多,從而使除塵器設(shè)備的收塵系統(tǒng)的運(yùn)行阻力也逐步增高。當(dāng)阻力增到預(yù)先設(shè)定值(1236~1460Pa),或者設(shè)定時(shí)間到時(shí),清灰控制器發(fā)出信號(hào),首先控制提升閥將閥板孔關(guān)閉,以切斷該單元過濾煙氣流,停止過濾過程,然后電磁脈沖閥打開,以極短的時(shí)間(0.1~0.15秒)向凈氣箱內(nèi)噴入壓力為0.5~0.6MPa的壓縮空氣,壓縮空氣在凈氣箱內(nèi)迅速膨脹,涌入濾袋內(nèi)部,使濾袋產(chǎn)生變形、振動(dòng)、加上逆氣流的作用,袋室外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗,清灰完畢后提升閥再次打開,收塵器又進(jìn)入過濾狀態(tài)。清灰動(dòng)作均由PLC進(jìn)行自動(dòng)控制,清灰控制有定時(shí)式和定壓式兩種。單機(jī)除塵器處理氣體量:處理氣體的多少是選擇除塵器大小決定性因素,對(duì)大氣量,一定要選能處理大氣量的脈沖除塵器;對(duì)較小氣量要比較用哪一種類型的除塵器經(jīng)濟(jì)、容易滿足塵源點(diǎn)的控制和粉塵排放的環(huán)保要求。
  粉塵的分散度和密度:粉塵分散度對(duì)除塵器的性能影響很大,而粉塵的分散度相同,由于操作條件不同也有差異。因此,在選擇除塵器的型式時(shí),首要的是確切掌握粉塵的分散度。在粒徑多為數(shù)微米以下,則應(yīng)選用靜電除塵器、袋式除塵器。
  氣體含塵濃度:一般說來,進(jìn)口含塵濃度越大,除塵效率越高,可是這樣又會(huì)增加出口含塵濃度,所以不能僅從除塵效率高就籠統(tǒng)地認(rèn)為粉塵處理效果好,對(duì)文氏洗管除塵器、噴射洗滌器等濕式除塵器,以初始含塵濃度在10g/m以下為宜;對(duì)袋式除塵器,含塵濃度愈低,除中性能愈好,在較高初始濃度時(shí)。進(jìn)行連續(xù)清灰,壓力損失和排放濃度也能滿足環(huán)保要求。
  塵比電阻:電除塵器的粉塵比電阻應(yīng)該在104~10nΩ·cm范圍之內(nèi)。粉塵的比電阻隨含塵氣體的溫度、濕度不同有很大變化,對(duì)同種粉塵,在100~200℃之間比電阻值大;如果含塵氣體加硫調(diào)質(zhì)則比電阻降低。因此,在選用電除塵器時(shí),需事先掌握粉塵的比電阻,充分考慮含塵氣體溫度的選擇和含塵氣體性質(zhì)的調(diào)整。

布袋除塵器


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