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軋鋼車間中軋機生產(chǎn)過程中污染源的產(chǎn)生比較分散、污染物性質(zhì)特殊以及車間中環(huán)境復(fù)雜、生產(chǎn)工藝操作限制等特點，除塵系統(tǒng)的設(shè)計，包括各軋機設(shè)備上除塵罩、除塵管道，設(shè)備選型及除塵系統(tǒng)運行過程中產(chǎn)生的問題等，

1 背景介紹
　　軋鋼車間4100mm熱軋寬厚板生產(chǎn)線新建投產(chǎn)后，紅熱鋼坯經(jīng)過粗、精軋機在軋制過程中，軋機前后產(chǎn)生大量氧化鐵皮、鐵屑粉塵以及噴水冷卻時產(chǎn)生大量水蒸氣。由于軋機建設(shè)前的時候沒有考慮除塵設(shè)施，這些粉塵及水蒸氣混合體散入廠房內(nèi)向廠房各處擴散，嚴重影響了軋機附近甚至廠房內(nèi)的環(huán)境，投產(chǎn)不久嶄新的廠房和設(shè)備就被紅褐色的粉塵覆蓋，工人長期直接接觸會危害身心健康。本設(shè)計即是為了有效捕集這些煙塵和粉塵，確保車間的環(huán)境衛(wèi)生而設(shè)置的除塵系統(tǒng)。
　　2 技術(shù)參數(shù)
　　2.1 軋機技術(shù)參數(shù)
　　3.1 軋機前吸塵罩
　　由于軋鋼過程的高溫熱生產(chǎn)，熱生產(chǎn)過程中，污染源不斷地向周圍散發(fā)熱量，將空氣加熱，從而在浮力作用下產(chǎn)生一股強烈的上升氣流，這種情況在軋機進口前特別明顯，故軋機前采用上懸式三面圍擋的半密閉罩對煙氣進行誘導(dǎo)抽吸，下端不影響鋼板軋制。吸塵罩在不妨礙工藝操作和檢修前提下，盡量靠近軋機，大小比煙氣在此處的擴散投影面積略大。軋機前吸塵罩罩口尺寸見表1。
　　3.2 軋機后吸塵罩
　　軋機出口后的煙氣粉塵比軋機進口前少的多，在冷卻噴水的作用下，沒有形成穩(wěn)定的團狀氣流，顯得比較分散，因此軋機后吸塵罩采用柜式半密閉罩，盡量將污染源密閉，但避開冷卻噴射水濺水區(qū)域，同時為不影響工藝檢修操作，設(shè)置了檢修門，側(cè)面排風。軋機后吸塵罩罩口尺寸見表2。

4 風量分配
　　根據(jù)軋機前吸塵罩的罩口大小，考慮罩口離軋鋼工作面的高度，選擇合適的罩口風速，然后計算得出軋機前吸塵罩的風量；而軋機前吸塵罩的風量，則根據(jù)吸塵罩柜體空間的換氣次數(shù)來計算。本系統(tǒng)的風量分配見表3。
　　5 風管設(shè)計
　　經(jīng)過現(xiàn)場勘查，軋機附近的附屬設(shè)備和設(shè)施多而密集，且由于廠房柱子未預(yù)留風管的荷載，地面下有地下室，因此風管布置只能盡量靠廠房邊墻布置，在設(shè)備之間見縫插針設(shè)置支架，避免影響生產(chǎn)及機車行走。
　　由于管道水平管段較長，為防止煙氣在管道輸送過程中粉塵和水霧沉積，管道風速設(shè)計在18～20m/s之間。風管厚度為4～10mm。水平風管設(shè)備傾斜角度，沿途設(shè)置有排水點和排灰檢修孔。
　　6 設(shè)備選型
　　根據(jù)煙氣溫度較高、含油、含水量較大的工況條件，可選擇的除塵器有干式塑燒板除塵器和濕式電除塵器，雖然根據(jù)經(jīng)驗采用塑燒板除塵器在技術(shù)上好為可靠，但受投資額所限，同時考慮到現(xiàn)場附件有現(xiàn)成的污水處理站可以利用，因此本系統(tǒng)采用濕式除塵器。根據(jù)資料的各種常見濕式除塵器比較表，采用了處理量大、除塵效率較高、阻力較低和耗水量少的沖激式除塵器。該濕式電除塵器處理量為40×104m3/h，除塵效率≥90%，風速5.4m/s，耗水量≤4t/h，阻力≤1500Pa。風機采用Y5-2×48-14№22.5F型雙吸雙支撐離心式通風機，流量40×104m3/h，全壓6000Pa。
　　7 改進方向
　　系統(tǒng)建設(shè)后投入使用以來，運行良好，極大地改善了車間環(huán)境，提高了企業(yè)形象。但仍然存在一些問題值得改進：1）由于吸塵罩口離軋輥高度過高，導(dǎo)致吸塵罩對煙氣的有效控制風速稍微不足，仍然偶爾有少量煙氣逃逸，這主要受限于吸塵罩的固定位置，因此建議軋機設(shè)計者在往后的設(shè)計中與環(huán)保人員事先溝通，預(yù)留吸塵罩的固定位置，這樣可以保證吸塵效果并且大大減少風量，從而降低能耗；2）由于沖激式除塵器的除塵水池水位波動過大，導(dǎo)致系統(tǒng)阻力不夠穩(wěn)定，有時排氣筒出口會夾帶水滴。因此建議類似項目好采用干式塑燒板除塵器，如實在要采用沖激式除塵器，必須控制好水位線的穩(wěn)定，同時風機全壓可降低1000Pa。