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隨著國家對環(huán)保排放控制要求的越來越嚴,水泥窯尾除塵器上升為水泥廠生產(chǎn)中的一臺主 機設備。因此,它運行的好壞直接關系到水泥窯生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)率。根據(jù)水泥窯尾煙氣的特點, 除塵器殼體要求具有耐較髙負壓及防爆功能,濾料具有酎高溫的性能。為了延長脈沖閥的壽 命,系統(tǒng)所供的淸灰氣源進行了脫油水處理措施。
1.水泥窯煙塵性質(zhì)
水泥窯煙塵性質(zhì)如表11-23所列。
2.煙氣凈化系統(tǒng)
煙氣凈化系統(tǒng)如圖11-24所示。
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3.設備選型
(1)除塵器組成LCMG530-2xl4型高溫長袋脈沖除塵器主要由濾袋、淸灰機構、外殼和灰 斗構成。其工作原理為采用分室,中間風道進氣結構,含塵煙氣由中間進風口,進人風道,由氣 流分配機構將氣流均勻地分配給各過濾室。含塵煙氣在進入過濾室時,由于擋板的阻擋使較大的 塵粒在慣性力和重力的作用下直接落人灰斗中,其他塵粒隨氣流上升進人各過濾室濾袋,經(jīng)過濾 袋過濾后,塵粒被阻流在濾袋外側(cè),凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進人凈化室箱體,再通過提升閥, 出風口排人大氣?;叶分械姆蹓m經(jīng)卸灰閥、拉鏈機、斗式提升機輸送回收利用。
(2)工作原理袋除塵器為分室結構,隨著過濾時間的不斷延長,濾袋外側(cè)附積的粉塵不 斷增加,從而導致袋除塵器本身阻力也逐漸升高。當阻力達到預先的設定值(1200?1500Pa) 時,PLC淸灰控制系統(tǒng)發(fā)出信號,首先命令一個噴吹單元的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣 流,接著給出指令打開電磁脈沖閥,壓縮空氣以極短的時間(0.1?0.2s),通過噴吹管和特制 的噴嘴向濾袋噴人,由于壓縮空氣的誘導作用把凈氣箱中大量的凈空氣吸入濾袋,濾袋面自上 而下順序開始膨脹,并順序達到極限位置,此時又在濾袋張力的作用下產(chǎn)生反向加速度,這樣 濾袋產(chǎn)生了髙頻振動變形,使濾袋外側(cè)所吸附的塵餅變形脫落。在粉塵沉降一定時間后,提升 閥打開,此噴吹單元再次處于過濾狀態(tài),而下一個噴吹單元則進人清灰狀態(tài),如此周而復始地 清灰—停止—過濾。使收塵器阻力始終處于一定值范圍內(nèi),實現(xiàn)長期連續(xù)運行。
(3)技術特點袋除塵器技術特點如下。
①LCMG耐高溫脈沖除塵器在鋼結構設計上,充分考慮了收塵器在高溫狀態(tài)下運行,在 設計時采取了鋼材受熱膨脹伸縮措施,以防止焊縫被拉裂造成收塵器漏風;除塵器采用分室結 構,模塊化組合,濾袋下部有較大的空間,使含塵氣體在到達濾袋前得到沉降,減輕對濾袋的 負擔,延長濾袋使用的壽命。
②LCMG耐高溫脈沖除塵器因厲于大型除塵器,處理風量很大,根據(jù)我們實際經(jīng)驗,風 量均分于各室的要求顯得尤為重要,為使各室氣流分配較為均勻,在進風道上我們設計了氣流 均化裝置。
③窯尾煙氣粉塵有一定的黏性和濕度,為提高淸灰效果,采用了世界先進的噴吹淸灰技 術,使淸灰強度進一步提高,保證每條濾袋都保持髙的工作效率。
④采用先進的焊接工藝和檢驗手段使漏風率小于
⑤在收塵器內(nèi)部采用了耐高溫的有機硅涂料,使收塵器的壽命大大延長,主體設備的壽
命;>15年。
⑥濾袋骨架的縱筋數(shù)量根據(jù)濾料要求選擇12根、16根、24根縱筋優(yōu)質(zhì)鋼線制作,多點
焊接自動生產(chǎn)線,既保證了濾袋骨架強度,又防止了焊接毛刺對濾袋的影響,減少了與濾袋的 摩擦,并采用了鍍鋅防護措施,延長了濾袋骨架的使用。
⑦采用了較小的噴吹單元,減少了噴吹面積,大限度地減少清灰時對窯處理風量的 影響。
⑧電氣控制上可提供集中控制(DSC遠程控制)和機旁控制,采用了先進的PLC清灰程 序控制系統(tǒng),可提供定阻定時兩種清灰方式。
(4)技術參數(shù)脈沖除塵器技術參數(shù)見表11-24,
4.運行效果
(1)凈化窯尾煙氣排放濃度實際要求
(2)采用84耐高溫濾料,其過濾性能強,阻力低,使用壽命超過3年?
(3)過濾負荷在離線淸灰時,通常為39m3 (標)/(m2 ? h),在線清灰時,通常為42m3 (標)/(m2 ? h)?
(4)除塵器阻力控制在1700Pa以下,而噴吹清灰壓力始終在預定的2min,淸灰間隔8s, 其清灰效果良好,每次噴吹后,設備運行阻力可下降至1200Pa。淸灰壓力和周期十分重要。
(5〉經(jīng)脫油脫水后的壓縮空氣作為清灰氣源,滿足了清灰的需要。
(6)為了保障袋除塵器的正常運行,在窯立磨聯(lián)合運行時,正常控制袋除塵器入口溫度在 120~180*C范圍內(nèi),溫度太低易使濾袋結露,降低清灰效果。若溫度高于280X:時,濾袋過熱 易燒壞且造成提升閥板變形。
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