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一、系統(tǒng)設(shè)置：
1）在碎煤樓處設(shè)置一臺電廠輸煤樓除塵器，吸收碎煤樓一至四層，包括皮帶下煤口、篩子、細(xì)碎機(jī)及一樓落煤口產(chǎn)生的粉塵。
2、在3#輸煤皮帶下煤口處設(shè)置一臺電廠輸煤樓除塵器，水平輸煤皮帶設(shè)置1至3臺收塵器，分別吸收2#皮帶落煤口、3#輸煤皮帶至煤倉下煤口（共6個煤倉）、皮帶尾部產(chǎn)生的煤塵。
二、電廠輸煤樓除塵器技術(shù)性能
1、除塵布袋應(yīng)能滿足對其要求的入口濃度的情況下，捕捉好小粒徑為0.5μm的粉塵粒子，采用固定管脈沖噴吹、外濾式過濾方式。電廠輸煤樓除塵器排放濃度小于 30 mg/Nm3。
2、除塵器和配套風(fēng)機(jī)在額定工況條件下，距離壓縮機(jī)機(jī)殼外1米處噪音值不大于85 dB(A)。
3、機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時的垂直振動不大于 0.5 mm。
4、除塵器本體壽命：≥ 30 年
5、除塵布袋使用壽命： ≥ 25000 h；
6、電磁閥使用壽命：≥ 50000 h；
7、電廠輸煤樓除塵器漏風(fēng)率： ≤ 2 %；
8、所有風(fēng)機(jī)電機(jī)采用節(jié)能電機(jī)，能耗等級為二級以上；
9、布袋除塵器控制采用PLC程序控制，交貨時要提供軟件程序。
10、粉塵捕集率大于95%，現(xiàn)場無粉塵。
11、電氣控制原件采用國內(nèi)外知名品牌，，采用自動與手動互換控制，當(dāng)自動控制發(fā)生事故時，可采用手動控制。
12．能在所提供的含塵條件和自然條件下長期、安全地?zé)o人值守運(yùn)行并達(dá)到排塵要求。
13．設(shè)備運(yùn)行阻力小于1500Pa。
15．有防止濾袋發(fā)生氧化腐蝕和酸腐蝕的技術(shù)措施。
16．布袋除塵器的清灰功能定時控制和定壓差控制可以并存，并以先期滿足條件的控制方式啟動清灰程序。在檢修狀態(tài)下，清灰功能也能通過手動控制的方式實(shí)現(xiàn)。
17、布袋除塵器采用室外布置，考慮防雨、防凍、防風(fēng)。
18、電廠輸煤樓除塵器采用星型卸灰閥自動卸料至皮帶上。
電廠輸煤樓除塵器技術(shù)參數(shù)
細(xì)碎車間脈沖布袋除塵器技術(shù)參數(shù)
序號 | 項 目 | 數(shù)量 |
1 | 名稱 | QYMC-440型脈沖布袋除塵器 |
2 | 處理風(fēng)量(m3/h) | 35000-38000 |
3 | 全過濾面積(m2) | 440 |
4 | 全過濾風(fēng)速(m/ min) | 1.3-1.43 |
5 | 濾袋數(shù)量(條) | 408 |
6 | 脈沖閥數(shù)量(個) | 34 |
7 | 入口粉塵濃度(mg/Nm3) | ＜1000 |
8 | 除塵效率(％) | ≥99.9 |
9 | 本體漏風(fēng)率(％) | ≤3 |
10 | 設(shè)備阻力(Pa) | 1470-1770 |
11 | 濾袋材質(zhì) | 三防阻燃滌綸針刺氈 |
12 | 濾布紡織工藝 | 針刺 |
13 | 濾布縫制工藝 | 三針機(jī)縫制 |
14 | 濾袋規(guī)格 | Φ135×2500mm |
15 | 濾袋允許使用溫度℃ | ≤120℃ |
16 | 袋籠規(guī)格 | Φ125*2450mm |
17 | 袋籠材質(zhì) | 碳鋼 |
18 | 袋籠防腐處理工藝 | 表面有機(jī)硅處理 |
19 | 濾袋固定及密封方式 | 彈簧漲圈 |
20 | 電磁脈沖閥型式及規(guī)格 | 1.5”直角閥 |
21 | 清灰氣源壓力Pa | （5-7）×105 |
22 | 氣源品質(zhì) | 良好 |
23 | 電磁閥機(jī)械開閥時間sec | 0.08 |
24 | 耗氣量m3/min | 0.6 |
25 | 清灰方式 | 在線清灰 |
26 | 檢修方式 | 停機(jī) |
27 | 控制方式 | PLC控制:自動；手動 |
28 | 卸灰方式 | 卸灰閥 |
風(fēng)機(jī)型號:4-72№9D 45KW | ||
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